Гравитационные методи збагачення Інгулецької фабрики

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Остальные рефераты


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Міністерство загального характеру і професійного образования

Російської Федерации

Магнітогорський Державний Технічний Университет

Кафедра збагачення корисних ископаемых

Курсова работа

Гравітаційні методи обогащения

Магнитогорск

1999

1. Введение

Збільшення видобутку багатьох з корисними копалинами став можливим завдяки освоєння гравітаційних методів збагачення. Нині більш 90% вугілля і марганцевих руд збагачуються гравітаційними методами, щорічно підвищується пай гравітаційних методів у переробці окислених залізних, поліметалевих і золотовмісних руд, з кожним роком зростає значення гравітаційних процесів серед інших процесів збагачення. Сучасна гравітаційна збагачувальна фабрика-это підприємство, щорічно переробне мільйони тонн рудного сировини, зі складною схемою ланцюга апаратів, що включає дробарки, грохоты, отсадочные машини, промивні машини, класифікатори, сгустителя.

Гравітаційні провідні місце серед інших методів збагачення, особливо у практиці переробки вугілля, золотовмісних, вольфрамових руд і руд чорних металів. Висока продуктивність гравітаційних машин дозволяє спрощувати схему ланцюга апаратів фабрик, більш економічно використовувати виробничі площі й обсяги будинків, у результаті знижуються удільні капітальні видатки будівництво збагачувальних фабрик, зменшується кількість обслуговуючого персоналу, знижується собівартість переработки.

Гравітаційні процеси збагачення за широтою діапазону вихідних характеристик обогащаемою сировини, розмаїттям умов застосування в технологічних схемах збагачувальних фабрик, простоті виробничого комплексу, високої продуктивності збагачувальних апаратів У порівнянних умовах перевершують багатьох інших процеси збагачення і забезпечують ефективне поділ мінеральних сумішей при щодо низьких матеріальних, трудових і енергетичних затратах.

2. Характеристика сировинної бази й речовинного складу сырья.

2.1. Криворізький залізорудний бассейн

Криворізький залізорудний басейн лежить у 80−100 км. на захід від р. Дніпро, у системі р. Інгулець і його лівих приток — річок Саксагань, Жовтій і Зеленої. Родовища басейну витягнуті як вузької смуги в северо- північно-східному напрямі протягом близько 100 км і шириною 1−2 км до 6 км (у районі р. Кривий Рог).

Криворізький залізорудний басейн складний докембрийскими кристалічними сланцями (саксаганская серія), куди входять три відділу: нижній (аркозы і филлиты), середній, чи залізорудна формація (сланці і залізисті породи) і верхній (сланці, карбонаты і песчаники-конгломераты). Залізорудна формація складається з семи перемежованих горизонтів (пластів) сланців і залізистих Порід. У північній частині басейну виділяються ще восьмий і дев’ятий горизонти [5, 6].

I і II залізисті горизонти представлені магнетитовыми роговиками з великим змістом залізистих силікатів і карбонатів (Інгулецький район) і краснополосчатыми магнетито-мартитовыми роговиками з силикатами і карбонатами (Саксаганський район). Потужність горизонтів 30−40 м, що розділює їх сланцевої пачки — 5−15 м. Містять 30−35% железа.

Ill залозистий обрій потужністю 5−15 м магнетито-карбонатных чи красково-мартитовых роговиков з численними прослоями сланців. Містить 25−30% железа.

IV залозистий обрій магнетитових і карбонатно-силикатно- магнетитових среднеполосчатых роговиков із вмістом заліза 34−37%, з увеличивающимися сланцевыми прослоями і выклиниванием у північній частини басейну, де спостерігається окислювання порід до великий глибини. Потужність горизонту 40−60 м.

V залозистий обрій представлений тонкослоистыми джеспилитами, не що містять силікатів і карбонатів, з рудними мінералами мартитом і мелкорассеянным гематитом. На Первомайському ділянці й у південній частині Інгулецької смуги на глибині 40−50м (залізисті породи представлені магнетитовыми разностями. Потужність горизонту від 30 до 130 м. Містить 35−42% железа

VI залозистий обрій средне-грубослоистых мартитовых роговиков з окремими ділянками неокисленных магнетитових роговиков і пачками мартито- гематитових джеспилитов. Мощьность горизонту 50−150 м. Зміст заліза в ньому сягає 32- З7%.

VII залозистий обрій красково-мартитовых і мартитовых роговиков з пачками красковых роговиков і ділянками магнитовых роговиков з карбонатами чи силикатами. Потужність горизонту 100- 600 м. Містить 20−30% железа.

У Інгулецькому районі розвинені лише IV і V горизонты.

Усередині окремих горизонтів спостерігається неоднорідність речовинного складу, що викликає значні коливання показників збагачення руды.

Вміщуючими породами висячого і лежачого боків є хлоритовые, амфиболовые та інші сланці залізорудної формации.

Враховані балансові запаси залізистих роговиков басейну становлять близько 19,6 млрд. т. Ці запаси розподіляються за типами (в геологічному розумінні) так, магнетитові кварцити, містять 31−39% железа,-10,7,млрд. т (54,5%); гематитовые кварцити, містять близько 38% заліза, — 8,9 млрд. (45,5%).

Орієнтовні запаси технологічних типів руди за класифікацією інституту Механобр до глибини 300 м наведені у табл.2.1.

Таблиця 2.1.

Запаси залізистих кварцитів різних технологічних типов

|Типи залізної |Запаси млрд. т. |Запаси %. | |руди | | | | |А+В+С1 |С2 |Усього | | |Магнетитові |2,7 |1,4 |4,1 |35,5 | |Змішані |1,6 |1,4 |3,0 |20,0 | |Гематитовые |1,1 |3,3 |4,4 |38,5 | |(мартитовые) | | | | | |Усього |5,4 |6,1 |11,5 |100,0 |

Сировинної базою горнообогатительных комбінатів Кривого Рогу є залізисті кварцити наступних ділянок басейну: Південного (ПІВДЕННИЙ ГЗК) — Скелеватский — Магнетитовый ділянку, Ново-Криворізького (НКГОК) — Ново Криворізький ділянку, Центрального (ЦГЗК) — ділянку Велика Глееватка, Північного — Первомайський ділянку і Анновское родовище, Інгулецького — 12-й ділянку (IV і V обрій Лихмановской синклинали).

2.2. Рудна база Інгулецького гірничозбагачувального комбінату (ИнГОК)

Рудної базою комбінату є неокисленные залозистий кварцити IV і V залізистих горизонтів Інгулецького ділянки. Потужність наносів близько 18 м. Кварцити подстилаются гранато-биотито-хлоритовыми, хлорито-амфиболовыми і хлоритовыми сланцами.

Головними мінералами є; магнетит, кварц, амфиболы, карбонаты, куммингтонит. 95% запасів неокисленных кварцитів зосереджено IV железистом обрії, який складний силикатно-магнетитовыми роговиками (64,8% запасів), магнетитовыми роговиками (29,8% запасів) і гематито- магнетитовыми кварцитами (5,4% запасов).

Роговики мають тонко- і среднеполосчатую текстуру внаслідок чергування рудних і кварцових прослоев. Потужність рудних верств коштує від 0,01 до 5 мм, змішаних від 0,1 до 44 мм, нерудних від 0,1 до 22 мм. Розміри зерен магнетита коливаються від 0,005 до 0,01 мм. Нерудна вкрапленность в рудних агрегатах зустрічається редко.

У лежачому боці роговики переходить до малорудные кварцити (зміст заліза розчинної близько 20%).

Зона окислення кварцитів основний товщі представлена лимонито-мартитовыми і магнетито-мартитовыми роговиками, що містять у середньому близько 32% железа.

V залозистий обрій представлений окисленными гематито-мартитовыми і неокисленными гематито-магнетитовыми джеспилитами.

Запаси неокисленных залізистих кварцитів в проектних контурах кар'єра по категорії В+C1 становлять 1152 млн. т, балансові запаси — 1450 млн. т.

З залізистих кварцитів Інгулецького родовища, які у середньому 28,8% магнетита, як дуже тонких украплень і зажадав від 5 до 40,8% залізовмісних силікатів, магнітної сепарацией тонкоизмельченной руди можна отримати концентрат із вмістом 65−66% заліза. Подальше підвищення вмісту заліза в концентраті можна досягнути видаленням зворотної флотацией сростков магнетита з кварцом і слабооруденелыми породами. У інституті Механобрчормет зворотної флотацией магнітного концентрату, що містить 63,1−64,8% заліза, в лабораторних умовах отримано концентрат із вмістом 69−70% заліза; вихід концентрату 53,2−68,8% в операції флотації. Більше багаті концентрати, містять 70,5−70,9% заліза, при добуванні 81% в операції флотації, отримані Криворізьким гірничорудним институтом.

3. Аналіз роботи діючої фабрики і результатів НДР. Вибір технологічної схеми (Інгулецький гірничо-збагачувальний комбинат)

3.1. Первая чергу збагачувальної фабрики

ж Інгулецький ГЗК (ІнГЗК) став до ладу в 1965 р. і складається з кар'єра, дробильно-обогатительной фабрики та допоміжних цехів. Збагачувальна фабрика включає I і II черги, у яких обробка руди здійснюється за рівним технологічним схемам.

Технологічна схема збагачення руди на першу чергу фабрики приведено на рис. 4.1. Дроблення руди виробляється у чотири стадії з застосуванням грохочения руди за класом 25 мм перед останньої стадією. Велике роздрібнення руди здійснюється за двома потокам: двома конусных дробилках ККД-1500/180 і чотири конусных дробилках КРД-900/100. Руда першого прийому роздрібнення надходить самопливом (через проміжний бункер) в дробарки II стадії. Корпус великого роздрібнення виконаний у вигляді опускного колодязя діаметром 33 метрів і глибиною 43,2 м.

У корпусі середнього та малого роздрібнення встановлено каскадно по 12 дробарок КСД-2200 і КМД-2200. Схема роздрібнення дозволяє скорочувати крупность руди від 1200 до 25−0 мм (8% класу +25 мм).

Таблиця 3.2.

Показники роботи циклу дробления

|Стад|Оборудование |Производител|Выпускная |Крупность |Коефіцієнт | |іє | |ьность, т/ч |щілину, мм. |руди, мм |використання| | | | | | |устаткування | |1 |Дробарка ККД-1500 |1500 |180 |350−0 |0,71 | |2 |Дробарка КРД-900 |800 |100 |230−0 |0,66 | |3 |Дробарка КСД-2200 |250 |30 |60−0 |0,83 | |4 |Дробарка КМД-2200 |250 |6−8 |75,0 |0,83 | | |Гуркіт 173-ГР |600 |25 | |0,83 | | |1,75Х35 м. | | | | |

Збагачувальна фабрика першу чергу складається з восьми секцій, які працюють у схемою, що включає три стадії подрібнення і п’ять стадій збагачення. Продуктивність секції 220 т/ч щодо руди і 88 т/ч по концентрату.

Схема подрібнення забезпечує кінцеву крупность помелу 98% класу -0,074 мм. Співвідношення обсягів млинів у І, II і III стадіях одно 1; 0,7; 0,7. Обсяг млинів I стадії кожної секції 72 м³

У I стадії руда подрібнюється в кульових млинах з гратами, що працюють у замкнутому циклі з класифікаторами. Зміст твердого в зливах млинів і класифікаторів 80 і 55%,

У II і III стадіях промпродукт подрібнюється в кульових млинах з центральної розвантаженням, що працюють у замкнутому циклі з гидроциклонами. Зміст твердого в разгрузках млинів 65−70%. Щільність зливів гидроциклинов II і III стадії 12 і десяти% твердого. У млини I, II і III стадії догружаются кулі діаметром відповідно 120−80, 60 і 40 мм. Кульова навантаження млинів I стадії 70 т, а млинів II і III стадії - 102 т.

Збагаченню піддаються готові продукти подрібнення і розвантаження кульових млинів II і III стадії. Відділення збагачення оснащено магнітними сепараторами з противоточными (I стадія) і полупротивоточными ванними (II-V стадії). У схемою широко застосовуються перечистки магнітного продукту і обесшламливание матеріалу перед магнітної сепарацией і фильтрацией.

Схема збагачення забезпечує отримання концентрату із вмістом 64,4% заліза при добуванні загального користування та магнітного заліза 71 і 92−94%. Концентрат обезвоживается до змісту вологи 10% на дискових фільтрах при змісті твердого в харчуванні 55%. і вакуумі на фільтрі 0,6−0,7 am. Швидкість обертання дисків 0,2−0,3 об. /хв. Витрата повітря становить 0,7 м3/м2 хв. Питома продуктивність фільтра дорівнює 0,4 т/м2 ч.

3.2. Опыт вдосконалення техніки і технологии

Проектна схема складалася з двох стадій подрібнення й трьох стадій збагачення, які включають шість прийомів з надання і перечистке магнітного продукту, і передбачала отримання концентрату із вмістом 62% железа

У процесі будівництва збагачувальна фабрика було переведено многостадиальную схему збагачення. При об'єднанні двох суміжних секцій по єдиної многостадиальной схемою кількість стадій подрібнення було збільшено близько трьох, а стадій збагачення до п’яти. Кількість прийомів з надання і перечистке магнітного продукту схемою зросла до 11. Завдяки нової технології вміст заліза в концентраті підвищився до 64,5% без зниження производительности.

Перекладу збагачувальної фабрики нові технологію передували б силикато-магнетитовых кварцитів кар'єру ІнГЗК на досвідченої фабриці інституту Механобрчормет. На фабриці зроблено ряд технічних заходів, вкладених у поліпшення технології переробки руди. Виготовлено переносна намагничивающая установка і виробляється регулярне намагнічування магнітних шайб дешламаторов зниження втрат магнетита в зливі дсшламаторов.

Для зниження втрат магнетита в зливі дешламаторов на що живлять жолобах дешламаторов встановлено грати з кишенями, предохраняющие коробки від забивання. У дешламаторе встановлено заспокійливі спіралі. Слив дешламаторов, працюючих перед фільтрацією, направлений у процес, що знизило втрати магнітної фракції вже о хвостах на 0,1%. Піски двох-трьох дешламаторов самопливом направляють у загальний зумпф через гідростатичного тиску пульпи в дешламаторах. Здійснення цього заходу дозволило скоротити кількість насосів, перекачувальних піски дешламаторов, стабілізувало роботу магнітних сепараторів III і IV стадії, які живилися пісками дешламаторов.

Усі магнітні сепаратори розміром 600 Х 1500 мм замінені високопродуктивними машинами 209П-СЭ і ПВМ-4ПП. Через війну заміни сепараторів схема збагачення, показана на рис. 17, вдосконалена, виключена операція перечистки хвостів I, III і V стадіях, в III і V стадіях магнітна сепарація. Здійснюється у трьох прийому з перечисткой магнітного продукту. У першому прийомі I стадії збагачення встановлено противоточные сепаратори 209П-СЭ, у II прийомі - полупротивоточные сепаратори ПБМ-4ПП.

Відділення фільтрації обладнано модернізованими вакуум-фильтрами Ду-68−2,5, виготовленими для залізорудної промисловості. Міксер посиленою конструкції забезпечує ефективне перемішування матеріалу в ванній. Це й дозволило відмовитися від подачі харчування насосами знизу ванни і здійснити подачу через пульподелитель. згори ванни, значно полегшило роботу. Новий редуктор-вариатор дозволяє у необхідному діапазоні регулювати швидкість обертання дисків. Для зниження вологи в кеке застосовується миттєва отдувка кока стиснутим повітрям підвищеного тиску. Виробляється рационная завантаження і переклассификация куль. B млини I стадії спочатку завантажуються кулі наступного гранулометрического складу: діаметром 40мм — 18%, діаметром 60 мм. — 50%, діаметром 80 мм — 32%. Кулі в млин завантажуються барабанним питателем, для переклассификации куль є спеціальний стенд. Довантаження здійснюють кулями діаметром 80−120 мм.

На фабриці випробувалася схема з контрольної класифікацією зливу гидроциклонов в III стадії. Слив основних гидроциклонов направлявся безпосередньо без проміжної ємності і насосів у додаткові гидроциклоны для контрольної класифікації. Піски основних та додаткових гидроциклонов направлялися в млин. Результати класифікації і подрібнення за цією схемою мало були улучшены.

3.3. Вторая чергу збагачувальної фабрики

Друга чергу фабрики введена в дію у 1969 р. Проектна продуктивність другої черги фабрики 12 млн. тонн на рік у сирої руде.

На фабриці застосована бесшаровое здрібнення для тонко вкраплених магнетитових кварцитів. Дроблення руди до крупности 300−0мм здійснюється до однієї стадію, причому 70% дробленої руди надходитиме з кар'єру і 30% руди з корпусу дробления.

Бесшаровое здрібнення руди виробляється у стадії. У I стадії руда подрібнюється до крупности 75−80% класу -0,074 мм, в млинах самоизмельчения МБ-70−23 обсягом 80 м5, працюють у замкнутому циклі з класифікаторами. Галя з розвантаження млини самоизмельчения виділяється при допомоги бутары.

У II стадії пром. продукт подрібнюється до крупности 95−98% класу -0,074 мм в рудно-галечных млинах, що працюють у замкнутому циклі з гидроциклонами. Співвідношення обсягів млинів I і II стадії 1:1. Зношена галя значущістю менш 10 мм виділяється у вигляді бутар, встановлених на рудно-галечных млинах, і направляється і млини самоизмельчения. Процес рудного самоизмельчения вимагає застосування автоматичного регулювання основних параметрів: щільності пульпи в млині «Каскад» і ступеня заповнення її рудою кількості поданого галі в рудно-галечную мельницу.

Млин самоизмельчения працює при ступеня заповнення барабана рудою 38−40%, щільності зливу 70−75% твердого, циркуляционной навантаженні 35−65% і продуктивності 75−90%. Продуктивність і рівень заповнення млини пов’язані екстремальній залежністю: при ступеня заповнення вище або нижчий від оптимального значенні продуктивність знижується. Продуктивність рудно-галечной млини 40−50 т/ч при щільності зливу. 65% твердого і змістовності класу -0,074 мм в зливі гидроциклонов 95−98%.

Удільні продуктивності млинів самоизмельчения і рудно-галечных за класом — 0,074 мм відповідно рівні 0,9 і 0,3 т/ч • м3. Процес самоизмельчения переважно залежить від гранулометрического складу і измельчаемости руди. Низька продуктивність млини самоизмельчения обумовлена дрібної вихідної рудою (200 — 0 мм), що містить всього 2,0% класу • +200 мм, замість необхідних 15% (350- 0 мм).

Збагачення руди виробляється у стадії. Збагаченню піддають готові продукти подрібнення. Схема збагачення забезпечує отримання концентрату із вмістом 65% -заліза при добуванні 75,0%. Вологість концентрату 10,65%. Зміст заліза в хвостах 13,3%, їх 2,02% магнітного железа.

Якість концентрату при бесшаровом подрібнюванні на 0,5% вище, аніж за шаровому. Подальша регулювання процесу самоизмельчения дозволить поліпшити техніко-економічні показники фабрики другий очереди.

4. Розрахунок якісно кількісної схеми обогащения.

Визначається необхідну й достатню до розрахунку схеми в відносних показниках, число вихідних показників N.

[pic] де [pic] - число розрахункових компонентів (для монометаллической руды

[pic]);

[pic] - число продуктів поділу в схеме;

[pic] - кількість операцій поділу у схемі; за схемою знаходимо: [pic]

[pic]

[pic]

Як вихідних параметрів приймаємо вміст заліза в руді, в разі їх відсутності задаємося витяганням, Розрахунок качественно-количественной схеми збагачення виробляємо в електронних таблицях EXCEL, за такою методиці. Розрахуємо приміром баланс качественно-количественной схеми Дано: [pic][pic][pic], [pic],[pic]

Знаючи утримання і вихід вихідного продукту, і навіть зміст продуктів які є результатом операцій, обчислимо [pic]

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=C4*(D4-D7)/(D8-D7)

Знаючи вихід 38 продукту, по рівнянню балансу знайдемо вихід 36 продукта

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=С9-С8

Знаючи виходу та змісту продуктів, обчислюємо їх вилучення, по формуле

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=C7*D7/D4

Таблиця 4.1.

Приклад заповнення електронної таблиці EXCEL | |A |B |З |D |E | |1|№ операцій |Найменування |Вихід, % |Содержание|Извлечение| | |і продуктов|операций і | |, % |, % | | | |продуктів | | | | |2|1 |2 |4 |5 |6 | |3|0 |баланс схеми 0 | | | | |4| | | | | | |5|1 |вихідна руда |100,00 |34,00 |100,00 | |6| |разом: |100,00 |34,00 |100,00 | |7| |виходить: | | | | |8|36 |готовий |40,39 |64,40 |76,51 | | | |концентрат | | | | |9|38 |хвости |59,61 |13,40 |23,49 | | | |разом: |100,00 | |100,00 |

Відомі параметри виділяємо в таблиці жирним шрифтом.

Обчислені раніше значення виділяємо курсивом і подчеркиваем

Таблиця 4.2.

Результати розрахунку качественно-количественной схеми |№ |Найменування |вихід, % |содержание|извлечение| |операций|операций і продуктів| |, % |, % | |і | | | | | |продукто| | | | | |в | | | | | |1 |2 | |4 |5 |6 | |0 |баланс схеми 0 | | | | | | | | | | | |1 |вихідна руда |100,00 |34,00 |100,00 | | |разом: | |100,00 |34,00 |100,00 | | |виходить: | | | | |36 |готовий концентрат |40,39 |64,40 |76,51 | |38 |хвости | |59,61 |13,40 |23,49 | | |разом: | |100,00 | |100,00 | |1 |ММС I | | | | | | |надходить: | | | | |1 |вихідна руда |100,00 |34,00 |100,00 | | |разом: | |100,00 |34,00 |100,00 | | |виходить: | | | | |2 |к-т ММС I |55,10 |48,10 |77,94 | |3 |хвости ММС I |44,90 |16,70 |22,06 | | |разом: | |100,00 | |100,00 | |2 | ММС II | | | | | | |надходить: | | | | |2 |к-т ММС I |55,10 |48,10 |77,94 | | |разом: | |55,10 | |77,94 | | |виходить: | | | | |4 |к-т ММС II |50,11 |50,40 |74,28 | |5 |хвости ММС |4,99 |25,00 |3,67 | | |разом: | |55,10 | |77,94 | |3 |Перечистка хвостів 1 | | | | |надходить: | | | | |5 |хвости ММС |4,99 |25,00 |3,67 | |3 |хвости ММС I |44,90 |16,70 |22,06 | | |разом: | |49,89 |17,53 |25,72 | | |виходить: | | | | |4а |продукт від 1 |6,19 |47,40 |8,63 | | |перечистки | | | | |7 |отвальные хвости |43,70 |13,30 |17,10 | | |разом: | |49,89 | |25,72 | | |змішання хвостів | | | | | |надходить: | | | | |7 |отвальные хвости |43,70 |13,30 |17,10 | |12 |отвальные хвости |6,11 |14,40 |2,59 | |14 |отвальные хвости |2,13 |13,90 |0,73 | |20 |отвальные хвости |3,65 |13,90 |1,49 | |24 |отвальные хвости |1,11 |14,10 |0,46 | |26 |хвости ММС IV |1,54 |13,10 |0,59 | |32 |отвальные хвости |1,19 |13,10 |0,46 | |1 |2 | |4 |5 |6 | |34 |отвальные хвости |0,17 |14,80 |0,07 | | |разом: | |59,61 | |23,49 | | |виходить: | | | | |38 |хвости | |59,61 |13,40 |23,49 | | |разом: | |59,61 | |23,49 | |4 |Класифікація 1 (перевірка) | | | | |надходить: | | | | |4 |к-т ММС II |50,11 |50,40 |74,28 | |4а |продукт від 1 |6,19 |47,40 |8,63 | | |перечистки | | | | |19 |промпродукт |0,24 |26,60 |0,19 | |13 |промпродукт ММС II |206,49 |53,00 |321,88 | |35 |пром продукт |1,67 |54,30 |2,66 | | |разом: | |264,69 | |407,63 | | |виходить: | | | | |10 |слив класифікатора |56,07 |51,56 |85,02 | |9 |піски классификатора|208,62 |52,60 |322,75 | | |разом: | |264,69 | |407,78 | |5 |Обесшламливание 1 | | | | |надходить: | | | | |10 |дрібний продукт |56,07 |51,56 |85,02 | | |разом: | |56,07 | |85,02 | | |виходить: | | | | |11 | харчування ММС III |49,96 |56,10 |82,44 | |12 |отвальные хвости |6,11 |14,40 |2,59 | | |разом: | |56,07 | |85,02 | |6 |ММС II | | | | | | |надходить: | | | | |9 |піски классификатора|208,62 |52,60 |322,75 | | |разом: | |208,62 | |322,75 | | |виходить: | | | | |13 |промпродукт ММС II |206,49 |53,00 |321,88 | |14 |отвальные хвости |2,13 |13,90 |0,73 | | |разом: | |208,62 | |322,61 | |7 |ММС III | | | | | | |надходить: | | | | |11 |харчування ММС III |49,96 |56,10 |82,44 | | |разом: | |49,96 | |82,44 | | |виходить: | | | | |15 |пром продукт ММС III|47,64 |58,20 |81,55 | |16 |хвости ММС III |2,32 |13,00 |0,89 | | |разом: | |49,96 | |82,44 | |8 |ММС | | | | | | |надходить: | | | | |15 |пром продукт ММС III|47,64 |58,20 |81,55 | | |разом: | |47,64 | |81,55 | | |виходить: | | | | |17 | продукт ММС |46,07 |59,60 |80,75 | |18 |хвости ММС |1,57 |17,19 |0,80 | | |разом: | |47,64 | |81,55 | |1 |2 | |4 |5 |6 | |9 |Перечистка хвостів 2 | | | | |надходить: | | | | |16 |хвости ММС III |2,32 |13,00 |0,89 | |18 |хвости ММС |1,57 |17,19 |0,80 | | |разом: | |3,89 |14,69 |1,68 | | |виходить: | | | | |19 |промпродукт |0,24 |26,60 |0,19 | |20 |отвальные хвости |3,65 |13,90 |1,49 | | |разом: | |3,89 | |1,68 | |11 |Класифікація 2 (0−11 перевірка) | | | | |надходить: | | | | |17 | продукт ММС |46,07 |59,60 |80,75 | |31 |продукт від 3 |0,06 |53,30 |0,10 | | |перечистки | | | | |25 |к-т ММС IV |96,41 |63,90 |181,20 | | |разом: | |142,54 | |262,05 | | |виходить: | | | | |21 |піски | |97,96 |63,10 |181,79 | |22 |слив | |44,59 |61,20 |80,26 | | |разом: | |142,54 | |262,05 | | |Класифікація 2 (вузол) | | | | |надходить: | | | | |17 | продукт ММС |46,07 |59,60 |80,75 | |31 |продукт від 3 |0,06 |53,30 |0,10 | | |перечистки | | | | | |разом: | |46,13 | |80,85 | | |виходить: | | | | |26 |хвости ММС IV |1,54 |13,10 |0,59 | |22 |слив класифікатора |44,59 |61,20 |80,26 | | |разом: | |46,13 | |80,85 | |11 |Обесшламливание 2 (O-13) | | | | |надходить: | | | | |22 |слив класифікатора |44,59 |61,20 |80,26 | | |разом: | |44,59 | |80,26 | | |виходить: | | | | |23 |харчування ММС V |43,48 |62,40 |79,80 | |24 |отвальные хвости |1,11 |14,10 |0,46 | | |разом: | |44,59 | |80,26 | |12 |ММС IV | | | | | | |надходить: | | | | |21 |піски классификатора|97,96 |63,10 |181,79 | | |разом: | |97,96 | |181,79 | | |виходить: | | | | |25 |пром продукт ММСIV |96,41 |63,90 |181,20 | |26 |хвости ММС IV |1,54 |13,10 |0,59 | | |разом: | |97,96 | |181,79 | |13 |ММС V (O-15) | | | | | |надходить: | | | | |23 |харчування ММС V |43,48 |62,40 |79,80 | | |разом: | |43,48 | |79,80 | | |виходить: | | | | |1 |2 | |4 |5 |6 | |27 |пром продукт ММС V |42,42 |63,60 |79,36 | |28 | хвости ММС V |1,06 |14,20 |0,44 | | |разом: | |43,48 | |79,80 | |14 |Контрольна ММС (O-16) | | | | |надходить: | | | | |27 |пром продукт ММС V |42,42 |63,60 |79,36 | | |разом: | |42,42 | |79,36 | |29 | продукт ММС |42,23 |63,80 |79,24 | |30 | хвости ММС |0,19 |20,00 |0,11 | | |разом: | |42,42 | |79,36 | |15 |Перечистка хвостів 3 (O-17) | | | | |надходить: | | | | |30 | хвости ММС |0,19 |20,00 |0,11 | |28 | хвости ММС |1,06 |14,20 |0,44 | | |разом: | |1,25 | |0,56 | | |виходить: | | | | |31 | продукт 3 |0,06 |53,30 |0,10 | | |перечистки | | | | |32 |отвальные хвости |1,19 |13,10 |0,46 | | |разом: | |1,25 | |0,56 | |16 |Обесшламливание 3 (O-18) | | | | |надходить: | | | | |29 | продукт ММС |42,23 |63,80 |79,24 | |37 |циркуляційний продукт | | | | |разом: | |42,23 | |79,24 | | |виходить: | | | | |33 | пром концентрат |42,06 |64,00 |79,17 | |34 |отвальные хвости |0,17 |14,80 |0,07 | | |разом: | |42,23 | |79,24 | |17 |Фільтрація (O-19) | | | | |надходить: | | | | |33 | пром концентрат |42,06 |64,00 |79,17 | | |разом: | |42,06 | |79,17 | | |виходить: | | | | |37 |циркуляційний продукт | | | |35 |пром продукт |1,67 |54,30 |2,66 | |36 |готовий концентрат |40,39 |64,40 |76,51 | | |разом: | |42,06 | |79,17 |

5. Проектування розрахунок шламовой схемы.

Позаяк у вихідному завданні був поставлено ставлення рідкого до твердому по массе®, то цій роботі до розрахунку водно-шламовой схеми, задаємось [pic], орієнтовним змістом твердого (щодо маси), яке вибираємо з урахуванням талб.2. 24. [3].

Розрахунок водно-шламовой схеми виконуємо в електронних таблицях EXCEL.

Приклад розрахунку покажемо одній із операцій водно-шламовой схемы.

Дано: [pic],[pic], [pic], [pic], щільність руди 3.5 1. Обчислимо скільки переробляється першого продукту за 1 час.

[pic] 2. Обчислимо скільки переробляється другого продукту протягом години по формуле

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=C11*D$ 7/100 3. Знаючи [pic], знаходимо [pic]

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=(100-E11)/E11 4. Знаючи [pic]и [pic] знаходимо витрата води з продуктом [pic]

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=F11*D11 5. Знаючи [pic], щільність руди і [pic] знаходимо продуктивність за обсягом пульпи [pic]

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=D11/C$ 4+G11 6. Щоб дізнатися кількість води, яку треба додати чи вилучити з процесу знаходимо загальний витрата пульпи у цій операции

[pic]

У таблиці ця формула виглядатиме наступним образом

=F9*D9

Знаючи загальний витрата у цій операції, по рівнянню балансу знаходимо витрата води у цій операции.

Таблиця 5.1.

Приклад заповнення електронної таблиці EXCEL

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | | | | | | | | | | | |щільність руди |3,5 | | | | | | |1 |ММС I | | |надходить: | | | | | | | |1 |вихідна руда |100,|513,70|98,00|0,02 |10,48 |157,25 | | | |00 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |902,76 |902,76 | | |разом: |100,|513,70|36,00|1,78 |913,24 |1060,01| | | |00 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |2 |к-т ММС I |55,1|283,03|40,00|1,50 |424,54 |505,40 | | | |0 | | | | | | |3 |хвости ММС I |44,9|230,67| | |488,70 |554,61 | | | |0 | | | | | | | |разом: |100,|513,70|36,00|1,78 |913,24 |1060,01| | | |00 | | | | | | |2 | ММС II | | |надходить: | | | | | | | |2 |к-т ММС I |55,1|283,03|40,00|1,50 |424,54 |505,40 | | | |0 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |101,08 |101,08 | | |разом: |55,1|283,03|35,00|1,86 |525,62 |606,48 | | | |0 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |4 |к-т ММС II |50,1|257,40|40,00|1,50 |386,10 |459,64 | | | |1 | | | | | | |5 |хвости ММС |4,99|25,63 |15,52|5,44 |139,52 |146,85 | | |разом: |55,1|283,03|35,00|1,86 |525,62 |606,48 | | | |0 | | | | | | |3 |Перечистка хвостів 1 | | |надходить: | | | | | | | |5 |хвости ММС |4,99|25,63 |15,52|5,44 |139,52 |146,85 | |3 |хвости ММС I |44,9|230,67|32,07|2,12 |488,70 |554,61 | | | |0 | | | | | | | |разом: |49,8|256,30|28,98|2,45 |628,23 |701,46 | | | |9 | | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | | |виходить: | | | | |0,00 | | |4а |продукт від 1 перечистки|6,19|31,79 |40,00|1,50 |47,69 |56,77 | |7 |отвальные хвости |43,7|224,51|27,89|2,59 |580,54 |644,68 | | | |0 | | | | | | | |разом: |49,8|256,30|28,98|2,45 |628,23 |701,46 | | | |9 | | | | | | |4 |Класифікація 1 (перевірка) | | |надходить: | | | | | | | |4 |к-т ММС II |50,1|257,40|40,00|1,50 |386,10 |459,64 | | | |1 | | | | | | |4а |продукт від 1 перечистки|6,19|31,79 |40,00|1,50 |47,69 |56,77 | |19 |Промпродукт |0,24|1,25 |45,00|1,22 |1,52 |1,88 | |13 |промпродукт ММС II |206,|1060,7|40,00|1,50 |1591,09|1894,16| | | |49 |3 | | | | | |35 |пром продукт |1,67|8,56 |62,00|0,61 |5,24 |7,69 | | |свіжа вода | | | | |-268,15|-268,15| | |разом: |264,|1359,7|43,54|1,30 |1763,49|2151,98| | | |69 |2 | | | | | | |виходить: | | | | |0,00 | | |10 |слив класифікатора |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55| | | |7 | | | | | | |9 |піски класифікатора |208,|1071,6|75,00|0,33 |357,23 |663,43 | | | |62 |9 | | | | | | |разом: |264,|1359,7|43,54|1,30 |1763,49|2151,98| | | |69 |2 | | | | | |5 |Обесшламливание 1 | | |надходить: | | | | | | | |10 |слив класифікатора |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55| | | |7 | | | | | | | |разом: |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55| | | |7 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |11 | харчування ММС III |49,9|256,65|40,00|1,50 |384,98 |458,31 | | | |6 | | | | | | |12 |отвальные хвости |6,11|31,38 |2,98 |32,55 |1021,28|1030,25| | |разом: |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55| | | |7 | | | | | | |6 |ММС III | | |надходить: | |9 |піски класифікатора |208,|1071,6|75,00|0,33 |357,23 |663,43 | | | |62 |9 | | | | | | |свіжа вода | | | | |2143,39|2143,39| | |разом: |208,|1071,6|30,00|2,33 |2500,62|2806,81| | | |62 |9 | | | | | | |виходить: | | | | | | | |13 |промпродукт ММС II |206,|1060,7|40,00|1,50 |1591,09|1894,16| | | |49 |3 | | | | | |14 |отвальные хвости |2,13|10,96 |1,19 |82,96 |909,52 |909,52 | | |разом: |208,|1071,6|30,00|2,33 |2500,62|2803,68| | | |62 |9 | | | | | |7 |ММС IIIа | | |надходить: | | | | | | | |11 |харчування ММС IIIа |49,9|256,65|40,00|1,50 |384,98 |458,31 | | | |6 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |91,66 |91,66 | | |разом: |49,9|256,65|35,00|1,86 |476,64 |549,97 | | | |6 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |15 |пром продукт ММС III |47,6|244,73|44,00|1,27 |311,47 |381,39 | | | |4 | | | | | | |16 |хвости ММС III, а |2,32|11,92 |6,73 |13,85 |165,17 |168,57 | | |разом: |49,9|256,65|35,00|1,86 |476,64 |549,97 | | | |6 | | | | | | |8 |ММС IV | | |надходить: | | | | | | | |15 |пром продукт ММС III |47,6|244,73|44,00|1,27 |311,47 |381,39 | | | |4 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |143,02 |143,02 | | |разом: |47,6|244,73|35,00|1,86 |454,49 |524,41 | | | |4 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |17 | продукт ММС |46,0|236,65|40,00|1,50 |354,97 |422,59 | | | |7 | | | | | | |18 |хвости ММС |1,57|8,08 |7,51 |12,32 |99,52 |101,83 | | |разом: |47,6|244,73|35,00|1,86 |454,49 |524,41 | | | |4 | | | | | | |9 |Перечистка хвостів 2 | | |надходить: | | | | | | | |16 |хвости ММС III |2,32|11,92 |6,73 |13,85 |165,17 |168,57 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |18 |хвости ММС |1,57|8,08 |7,51 |12,32 |99,52 |101,83 | | |разом: |3,89|20,00 |7,03 |13,23 |264,69 |270,40 | | |виходить: | | | | | | | |19 |промпродукт |0,24|1,25 |40,00|1,50 |1,87 |2,23 | |20 |отвальные хвости |3,65|18,76 |6,66 |14,01 |262,82 |268,18 | | |разом: |3,89|20,00 |7,03 |13,23 |264,69 |270,40 | |11 |Класифікація 2 | | |надходить: | | | | | | | |17 | продукт ММС |46,0|236,65|40,00|1,50 |354,97 |422,59 | | | |7 | | | | | | |31 |продукт від 3 перечистки|0,06|0,32 |40,00|1,50 |0,48 |0,57 | |25 |к-т ММС IV |96,4|495,27|44,99|1,22 |605,68 |747,18 | | | |1 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |122,78 |122,78 | | |разом: |142,|732,24|40,32|1,48 |1083,91|1293,12| | | |54 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |21 |піски |97,9|503,19|75,00|0,33 |167,73 |311,50 | | | |6 | | | | | | |22 |слив |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 | | | |9 | | | | | | | |разом: |142,|732,24|40,32|1,48 |1083,91|1293,12| | | |54 | | | | | | |11 |Обесшламливание 2 | | |надходить: | | | | | | | |22 |слив класифікатора |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 | | | |9 | | | | | | | |разом: |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 | | | |9 | | | | | | | |виходить: | | | | |0,00 | | |23 |харчування ММС V |43,4|223,35|40,00|1,50 |335,03 |398,84 | | | |8 | | | | | | |24 |отвальные хвости |1,11|5,69 |0,97 |102,13 |581,14 |582,77 | | |разом: |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 | | | |9 | | | | | | |12 |ММС IV | | |надходить: | | | | | | | |21 |піски класифікатора |97,9|503,19|75,00|0,33 |167,73 |311,50 | | | |6 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |587,06 |587,06 | | |разом: |97,9|503,19|40,00|1,50 |754,79 |898,56 | | | |6 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |25 |пром продукт ММСIV |96,4|495,27|45,00|1,22 |605,33 |746,84 | | | |1 | | | | | | |26 |хвости MMC IV |1,54|7,92 |5,03 |18,86 |149,46 |151,73 | | |разом: |97,9|503,19|40,00|1,50 |754,79 |898,56 | | | |6 | | | | | | |13 |ММС V | | |надходить: | | | | | | | |23 |харчування ММС V |43,4|223,35|40,00|1,50 |335,03 |398,84 | | | |8 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |79,77 |79,77 | | |разом: |43,4|223,35|35,00|1,86 |414,80 |478,61 | | | |8 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |27 |пром продукт ММС V |42,4|217,93|45,00|1,22 |266,36 |328,62 | | | |2 | | | | | | |28 | хвости ММС V |1,06|5,43 |3,53 |27,36 |148,44 |149,99 | | |разом: |43,4|223,35|35,00|1,86 |414,80 |478,61 | | | |8 | | | | | | |14 |Контрольна ММС | | |надходить: | | | | | | | |27 |пром продукт ММС V |42,4|217,93|45,00|1,22 |266,36 |328,62 | | | |2 | | | | | | | |свіжа вода | | | | |138,37 |138,37 | | |разом: |42,4|217,93|35,00|1,86 |404,72 |466,99 | | | |2 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |29 | продукт ММС |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 | | | |3 | | | | | | |30 | хвости ММС |0,19|1,00 |1,24 |79,71 |79,32 |79,61 | | |разом: |42,4|217,93|35,00|1,86 |404,72 |466,99 | | | |2 | | | | | | |15 |Перечистка хвостів 3 | | |надходить: | | | | | | | |30 | хвости ММС |0,19|1,00 |1,24 |79,71 |79,32 |79,61 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |28 | хвости ММС |1,06|5,43 |3,53 |27,36 |148,44 |149,99 | | |разом: |1,25|6,42 |2,74 |35,47 |227,77 |229,60 | | |виходить: | | | | | | | |31 | продукт 3 перечистки |0,06|0,32 |40,00|1,50 |0,48 |0,57 | |32 |отвальные хвости |1,19|6,10 |2,61 |37,25 |227,29 |229,03 | | |разом: |1,25|6,42 |2,74 |35,47 |227,77 |229,60 | |16 |Обесшламливание 3 | | |надходить: | | | | | | | |29 | продукт ММС |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 | | | |3 | | | | | | | |разом: |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 | | | |3 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |33 | пром концентрат |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 | | | |6 | | | | | | |34 |отвальные хвости |0,17|0,88 |0,42 |237,08 |209,06 |209,32 | | |разом: |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 | | | |3 | | | | | | |17 |Фільтрація | | |надходить: | | | | | | | |33 | пром концентрат |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 | | | |6 | | | | | | | |разом: |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 | | | |6 | | | | | | | |виходить: | | | | | | | |35 |пром продукт |1,67|8,56 |62,00|0,61 |5,24 |7,69 | |36 |готовий концентрат |40,3|207,49|65,13|0,54 |111,09 |170,37 | | | |9 | | | | | | | |разом: |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 | | | |6 | | | | | |

Розрахунок водно-шламовой схеми перевіряється за балансом води що надійшла в технологічну схему та води яка вийшла з технологічної схемы.

Таблиця 5.3.

Баланс води що надійшла в технологічну схему та води яка вийшла з технологічної схеми |Надходить води у процес |Іде води з процесу | |із вихідною рудою |10,48 |З концентратом |111,09 | |У ММС I |902,76|С хвостами 1 |580,54 | | | |перечистки | | |У ММС II |101,08|При обесшламливании |1021,28| | | |1 | | |У класифікацію 1 |268,15|С хвостами ММС III |909,52 | |прийому | | | | |У ММС III |2143,3|При перечистке |262,82 | | |9 |хвостів 2 | | |У ММС IIIа |91,66 |При обесшламливании |581,14 | | | |2 | | |У ММС |143,02|С хвостами ММС IV |149,46 | |У класифікацію 2 |122,78|При перечистке |227,29 | |прийому | |хвостів 3 | | |У ММС IV |587,06|При обесшламливании |209,06 | | | |3 | | |У ММС V |79,77 |Усього йде |4052,21| |У Контрольну ММС |138,37| | | |Усього надходить |4052,2| | | | |1 | | |

Дане збіг що надійшла в технологічну схему та води яка вийшла з технологічної схеми підтверджує правильність розрахунку даної схемы.

[pic]

Звичайний питома витрата для технологічної схеми збагачення титано- магнетитових руд [pic], значний перевитрата води, за отриманими даним, можна пояснити не достовірністю вихідних значень, використаних до розрахунку у цій схемою. 6. Вибір і технологічний розрахунок основного оборудования

6.1. Расчет измельчения.

6.

6.1.1. Расчет млини по удільної продуктивності перша стадії подрібнення. Питома продуктивність проектованої млини по новоствореному розрахунковому класу визначається по формуле:

[pic] де [pic] - Питома продуктивність проектованої млини по знову образуемому розрахунковому класу [pic]

[pic]- Питома продуктивність робочої млини з такого самого классу

[pic]- Коефіцієнт, враховує розбіжність у измельчаемости руди проектованої для переробки і перероблюваної руды

[pic]- Коефіцієнт, враховує розбіжність у крупности вихідного й кінцевого продуктів подрібнення на діючої і проектованої збагачувальних фабриках.

[pic]- Коефіцієнт, враховує розбіжність у діаметрах барабана і працюючої мельниц

[pic]- Коефіцієнт, враховує розбіжність у типі проектованої і працюючої мельниц.

Таблиця 6.1.

Варіанти установки млинів перша стадії измельчения.

|Тип |диаме|длин|Рабочий|Радиус |Мощност|Вес |Ціна, |Вага | |млини |тр |а |обсяг |питател|ь |шаровой|тыс. |млинів| | | | | |я, мм |электро|нагрузк|руб |без | | | | | | |двигате|и | |кульок і| | | | | | |ля, КВт| | |електро| | | | | | | | | |двигате| | | | | | | | | |ля | |МШР-27−6 |2700 |3600|17,7 |1800 |380 |37,0 |55,15 |75,3 | |МШР-32−31 |3200-|3100|22,0 |2000 |600 |47,0 |62,94 |95,1 | |МШР-36−40 |3600-|4000|36,0 |2400 |1100 |60,0 |- |150,4 | |МШР-36−50 |3600-|5000|45 |2400 |1250 |96,5 |65,44 |160,1 | |МШР-40−50 |4000-|5000|56 |3000 |2000 |128 |142,32 |237,5 | |МШР-45−50 |4500-|5000|71 |3000 |2500 |158 |- |263,4 |

1. Визначаємо питому продуктивність по новоствореному классу

-0,074 мм. діючої мельницы:

[pic] дане значення [pic] узяли найкраще з характеристики роботи фабрики.

2. Визначаємо значення коефіцієнта [pic]:

[pic] для даного розрахунку [pic]

3. визначаємо значення коефіцієнтів [pic] для порівнюваних мельниц:

[pic] де D і D1 — відповідають номінальні діаметри барабанів проектованої щодо встановлення і працюючої (еталонною) мельниц.

1) для млинів 2700Х3600

[pic] 2) для млинів 3200Х3100

[pic] 3) для млинів 3600Х3500

[pic] 4) для млинів 4000Х5000

[pic] 5) для млинів 4500Х5000

[pic]

4. Визначаємо значення коефіцієнта [pic]. Оскільки діючої збагачувальної фабриці працює млин з розвантаженням з-за грат, і проектованої фабриці передбачається установка тієї самої типу млинів, то [pic]

5. Визначаємо продуктивність млинів по новоствореному классу

-0,074 мм. 1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х3100

[pic][pic] 3) для млинів 3600Х3500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5000

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х5000

[pic][pic]

6. Визначаємо продуктивність млинів по руде

[pic] 1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х3100

[pic],[pic] 3) для млинів 3600Х5000

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5000

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х5000

[pic][pic]

6) для млинів 3600Х4000

[pic][pic]

7. Визначимо розрахункове число мельниц

1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х3100

[pic][pic] 3) для млинів 3600Х5000

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5000

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х5000

[pic][pic]

6) для млинів 3600Х4000

[pic][pic]

8. Вибір розміру й числа млинів виробляємо виходячи з технико- економічного порівняння конкуруючих варіантів за величиною потребной кожному за варіанта настановної потужності, сумарному вазі і сумарною вартості млинів. При порівнянні варіантів необхідно враховуватиме й інші умови, що впливають вибір розміру та числа млинів: необхідну кожному за варіанта вантажопідйомність крана, схему подрібнення, число сортів руди, які підлягають окремої переробці, умови ремонту млинів, зручність розміщення оборудования.

Порівняння варіантів представлено в табл.6. 2

Таблиця 6.2.

Порівняння варіантів установки млинів по основним показниками (перша стадії измельчения)

|Тип |Количество|Мощность |Вага |Ціна, |Вага млинів без | |млини |млинів |электродвига|шаровой |тис. |кульок і | | | |теля, КВт |навантаження |крб |електродвигуна| |МШР-27−6 |24 |9120 |888 |1323,6 |1807,2 | |МШР-32−31 |18 |10 800 |846 |1132,92|1711,8 | |МШР-36−40 |12 |13 200 |720 | |1804,8 | |МШР-36−50 |10 |12 500 |965 |654,4 |1601 | |МШР-40−50 |8 |16 000 |1024 |1138,56|1900 | |МШР-45−50 |4 |10 000 |632 | |1053,6 |

З порівняння слід, що вигідним є варіант установки млинів МШР-36−50.

6.1.2. Расчет млини по удільної продуктивності для другий стадії измельчения.

Таблиця 6.3.

Варіанти установки млинів для другий стадії измельчения.

|Тип мельницы|диаме|дли|Рабочи|Ради|Мощност|Вес |Цена,|Вес | | |тр |на |і |вус |и |шаровой|тыс. |млинів | | | | |обсяг |пита|электро|нагрузк|руб |без куль | | | | | |теля|двигате|и | |і | | | | | |, мм|ля, КВт| | |электродви| | | | | | | | | |гателя | |МШЦ-27−36 |2700 |360|17,7 |1800|370 |37 |54,12|72 | | | |0 | | | | | | | | МШЦ-32−45 |3200 |452|32 |2000|900 |73,5 | |132,5 | | | |0 | | | | | | | |МШЦ-36−55 |3600 |550|49 |2400|1250 |102 |133,2|157,68 | | | |0 | | | | | | | |МШЦ-40−55 |4000 |550|61 |2400|2000 |141 | |228,4 | | | |0 | | | | | | | |МШЦ-45−60 |4500 |600|85 |2600|2500 |186 | |261,5 | | | |0 | | | | | | |

1. Визначаємо питому продуктивність по новоствореному классу

-0,074 мм. діючої мельницы:

[pic] дане значення [pic] узяли найкраще з характеристики роботи фабрики.

2. Визначаємо значення коефіцієнта [pic]:

[pic] для даного розрахунку [pic]

3. визначаємо значення коефіцієнтів [pic] для порівнюваних мельниц:

[pic] де D і D1 — відповідають номінальні діаметри барабанів проектованої щодо встановлення і працюючої (еталонною) мельниц.

1) для млинів 2700Х3600

[pic] 2) для млинів 3200Х4520

[pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic]

4. Визначаємо значення коефіцієнта [pic]. Оскільки діючої збагачувальної фабриці у цій стадії подрібнення працює млин з центральною розвантаженням, і проектованої фабриці передбачається установка тієї самої типу млинів, то [pic]

5. Визначаємо продуктивність млинів по новоствореному классу

-0,074 мм. 1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х4520

[pic][pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic][pic]

6. Визначаємо продуктивність млинів по руде

[pic] 1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х4520

[pic],[pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic][pic]

7. Визначимо розрахункове число мельниц

1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х4520

[pic][pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic][pic]

8. Вибір розміру та числа млинів виробляємо виходячи з технико- економічного порівняння конкуруючих варіантів за величиною потребной кожному за варіанта настановної потужності, сумарному вазі і сумарною вартості млинів. При порівнянні варіантів необхідно враховуватиме й інші умови, що впливають вибір розміру й числа млинів: необхідну кожному за варіанта вантажопідйомність крана, схему подрібнення, число сортів руди, які підлягають окремої переробці, умови ремонту млинів, зручність розміщення оборудования.

Порівняння варіантів представлено в табл.6.4.

Таблиця 6.4.

Порівняння варіантів установки млинів по основним показниками (для другий стадії измельчения)

|Тип млини |Количе|Мощность |Вага |Цена,|Вес млинів | | |ство |электродвигателя|шаровой |тис. |без кульок і | | |мельни|, КВт |нагрузки|руб |электродвигат| | |ц | | | |еля | |МШЦ-27−36 |9 |3330 |333 |487,0|648 | | | | | |8 | | | МШЦ-32−45 |5 |4500 |367,5 |0 |662,5 | |МШЦ-36−55 |3 |3750 |306 |399,6|473,04 | |МШЦ-40−55 |3 |6000 |423 |0 |685,2 | |МШЦ-45−60 |2 |5000 |372 |0 |523 |

З порівняння слід, що вигідним є варіант установки млинів МШЦ-36−55.

6.1.3. Расчет млини по удільної продуктивності для третьої стадії измельчения.

Таблиця 6.5.

Варіанти установки млинів для третьої стадії измельчения.

|Тип мельницы|Диам|Длин|Рабочи|Радиус|Мощност|Вес |Ціна, |Вага | | |етр,|а, |і |питате|ь |шаров|тыс. |млинів | | |мм |мм |объем,|ля, мм|электро|ой |крб |без куль| | | | |м3 | |двигате|нагру| |і | | | | | | |ля, квт|зки, | |электродв| | | | | | | | | |игателя | |МШЦ-27−36 |2700|3600|17,7 |1800 |370 |37 |54,12 |72 | | МШЦ-32−45 |3200|4520|32 |2000 |900 |73,5 | |132,5 | |МШЦ-36−55 |3600|5500|49 |2400 |1250 |102 |133,2 |157,68 | |МШЦ-40−55 |4000|5500|61 |2400 |2000 |141 | |228,4 | |МШЦ-45−60 |4500|6000|85 |2600 |2500 |186 | |261,5 |

1. Визначаємо питому продуктивність по новоствореному классу

-0,074 мм. діючої мельницы:

[pic] дане значення [pic] узяли найкраще з характеристики роботи фабрики.

2. Визначаємо значення коефіцієнта [pic]:

[pic] для даного розрахунку [pic]

3. визначаємо значення коефіцієнтів [pic] для порівнюваних мельниц:

[pic] де D і D1 — відповідають номінальні діаметри барабанів проектованої щодо встановлення і працюючої (еталонною) мельниц.

1) для млинів 2700Х3600

[pic] 2) для млинів 3200Х4520

[pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic]

4. Визначаємо значення коефіцієнта [pic]. Оскільки діючої збагачувальної фабриці у цій стадії подрібнення працює млин з центральною розвантаженням, і проектованої фабриці передбачається установка тієї самої типу млинів, то [pic]

5. Визначаємо продуктивність млинів по новоствореному классу

-0,074 мм. 1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х4520

[pic][pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic][pic]

6. Визначаємо продуктивність млинів по руде

[pic] 1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х4520

[pic],[pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic][pic]

7. Визначимо розрахункове число мельниц

1) для млинів 2700Х3600

[pic][pic]

2) для млинів 3200Х4520

[pic][pic] 3) для млинів 3600Х5500

[pic][pic] 4) для млинів 4000Х5500

[pic][pic] 5) для млинів 4500Х6000

[pic][pic]

8. Вибір розміру та числа млинів виробляємо виходячи з технико- економічного порівняння конкуруючих варіантів за величиною потребной кожному за варіанта настановної потужності, сумарному вазі і сумарною вартості млинів. При порівнянні варіантів необхідно враховуватиме й інші умови, що впливають вибір розміру й числа млинів: необхідну кожному за варіанта вантажопідйомність крана, схему подрібнення, число сортів руди, які підлягають окремої переробці, умови ремонту млинів, зручність розміщення оборудования.

Порівняння варіантів представлено в табл.6.6.

Таблиця 6. 6

Порівняння варіантів установки млинів по основним показниками (для третьої стадії измельчения)

|Тип млини |Количес|Мощность |Вага |Ціна, |Вага млинів | | |тво |электродвига|шаровой |тис. |без кульок і | | |мельниц|теля, КВт |нагрузки|руб |электродвигат| | | | | | |еля | |МШЦ-27−36 |3 |1110 |111 |162,36 |216 | | МШЦ-32−45 |2 |1800 |147 | |265 | |МШЦ-36−55 |1 |1250 |102 |133,2 |157,68 | |МШЦ-40−55 |1 |2000 |141 | |228,4 | |МШЦ-45−60 |1 |2500 |186 | |261,5 |

З порівняння слід, що вигідним є варіант установки млинів МШЦ-36−55.

6.2. Расчет спіральних класифікаторів, перша стадії измельчения.

1. Визначаємо продуктивність класифікатора по сливу. Для класифікаторів з непогруженной спіраллю вона по формуле:

[pic] де [pic] - продуктивність по твердому матеріалу в зливі, т/сутки;

[pic] - число спіралей классификатора;

[pic] і [pic] - поправки на крупность слива;

[pic] - діаметр спіралі, м.

1. Знайдемо [pic] з урахуванням поправок на щільність зливу [pic], і зміст первинних шламів [pic], по формуле:

[pic] де [pic]

[pic]

[pic]

1.2. Поправка на щільність зливу: за такою формулою (148) і табл. 46 [1] базисне розведення Ж: Т руди щільністю 3.5 г/см3 будет,

[pic] ставлення необхідного розведення до базисному

[pic] поправка на щільність зливу по табл. 49 [1]

[pic]

1.3. Поправка утримання первинних шламів не вводиться тобто. [pic]

1.4. Визначаємо діаметр спіралей классификатора

[pic]

Найближчий стандартний розмір класифікатора 2400 мм.

1.5. Определяем справжню продуктивність обраного классификатора

[pic][pic]

1.6. Проверяем продуктивність обраного класифікатора по пескам.

[pic] [pic] швидкість обертання спіралі приймаємо 2.5 обороту в минуту.

Приймаємо щодо встановлення п’ять спіральних класифікаторів типу КСН-24 Н

3. Розрахунок гидроциклонов

6.3.1. Розрахунок гидроциклонов (для другий стадії измельчения)

На гидроциклон другий стадії подрібнення надходить обсяг пульпи равный

2377,89 м3/ч,

Вибираємо для установки гидроциклон з максимальною продуктивністю ГЦ- 2000. із тиском на вході 2,5 Мпа. Розрахунок гидроциклона проводиться у разі формуле

[pic]

[pic] м3/ч

При виборі гидроциклона необхідно визначити її типорозмір, виходячи з необхідної продуктивності з харчування, з урахуванням крупности одержуваного слива.

Номінальна крупность частинок зливу [pic]находится по формуле

[pic]

Сливу який містить 80% класу -74 мкм (див. табл. 14 [2]) відповідає номінальна крупность [pic]. Під час такої крупности зливу зерна менше 0,15 [pic] розподіляються за продуктами класифікації як вода. По табл. 14 [2] зміст класу -20 мкм в вихідному продукт і в зливі буде [pic] і [pic]

Перевіримо обраний гидроциклон на продуктивність по пескам.

За формулою [pic]

Дане значення лежать у межах норми. Отже вибираємо щодо встановлення гидроциклон ГЦ-2000. Оскільки рудозбагачувальних фабриках прийнято встановлювати 100% резерв гидроциклонов, то встановлюємо два гидроциклона ГЦ-2000.

6.3.2. Розрахунок гидроциклонов (для третьої стадії измельчения)

На гидроциклон третьої стадії подрібнення надходить обсяг пульпи равный

1513,57м3/ч,

Вибираємо для установки гидроциклон з максимальною продуктивністю ГЦ-2000. із тиском на вході 1 Мпа. Розрахунок гидроциклона проводиться у разі формуле

[pic]

[pic] м3/ч

При виборі гидроциклона необхідно визначити її типорозмір, виходячи з необхідної продуктивності з харчування, з урахуванням крупности одержуваного слива.

Номінальна крупность частинок зливу [pic]находится по формуле

[pic], Сливу який містить 94% класу -74 мкм (див. табл. 14 [2]) відповідає номінальна крупность [pic].

Перевіримо обраний гидроциклон на продуктивність по пескам.

За формулою [pic]

Дане значення лежать у межах норми. Отже вибираємо щодо встановлення гидроциклон ГЦ-2000. Оскільки рудозбагачувальних фабриках прийнято встановлювати 100% резерв гидроциклонов, то встановлюємо два гидроциклона ГЦ-2000.

Таблиця 6.1.

Технічні характеристики вибраних гидроциклонов |Параметри |ГЦ-2000 |ГЦ-2000 | |Кількість щодо встановлення, прим. |2 |2 | |Діаметр гидроциклона D, мм. |2000 |2000 | |Кут конусности, град. |20 |20 | |Еквівалентний діаметр яке живить |400 |400 | |отвори, мм. | | | |Діаметр зливального отвори, мм |500 |500 | |Діаметр пескового отвори, мм. |360 |500 | |Тиск на введення, Мпа |0,25 |0,1 |

6.4. Вибір і розрахунок устаткування магнітного обогащения

1. Вибір і розрахунок устаткування першої магнітної сепарации.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-П

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 513,7т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1200 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 120 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

2. Вибір і розрахунок устаткування другий магнітної сепарации.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-П

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 283,03т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1200 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 80 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

Розрахуємо потрібне кількість магнітних сепараторов.

[pic][pic]

3. Вибір і розрахунок устаткування першої перечистки хвостов.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-П

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 256,30/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1200 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 120 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

4. Вибір і розрахунок устаткування третьої магнітної сепарации.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 1071 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1500 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 90 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

5. Вибір і розрахунок устаткування четвертої магнітної сепарации.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 256,65 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1500 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 70 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

6. Вибір і розрахунок устаткування п’ятої магнітної сепарации.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 244,73 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1500 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 70 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

7. Вибір і розрахунок устаткування перечистки хвостов.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 20 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1200 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 20 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic] Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

8. Вибір і розрахунок устаткування шостий магнітної сепарации.

Вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 503,19 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1500 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 70 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

9. Вибір і розрахунок устаткування сьомий магнітної - сепарації. вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 223,35 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1500 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 60 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

10. Вибір і розрахунок устаткування восьмий магнітної - сепарації. вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 217,93 т/ч.

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 1500 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 70 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic][pic]

11. Вибір і розрахунок устаткування третьої перечистки хвостов.

З водно-шламовой схеми відомо, що продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню мусить бути щонайменше 6,42т/ч. вибираємо сепаратор типу ПБМ-ПП

Розрахуємо питому продуктивність сепараторів по формуле

[pic]

Приймаємо діаметр барабана магнітної - сепарації 900 мм.

Вибираємо питому продуктивність магнітного сепаратора по сухому вихідному харчуванню рівної 8 т/м*ч (табл. 4. 55. [3]).

[pic]

Розрахуємо число магнітних сепараторів необхідні забезпечення потрібної продуктивності фабрики.

[pic]

12. Дані про обраному для магнітної - сепарації оборудовании

Таблиця 6.4.1. | | | | | |довжина |ширина |висота | | |ДШ 63−2,5 |У |63 |8 |9,5 |5500 |3300 |3900 |15,1 | |ДШ 100−2,5 |У |100 |12 |11,5 |7100 |3300 |3900 |19,1 | |ДШ 160−3,75 |У |160 |10 |18,5 |7700 |4500 |5200 |27,0 | |ДШ 250−3,75 |У |250 |14 |26,0 |9500 |4500 |5200 |38,0 |

1. продуктивність фільтрів розраховують по питомим производительностям, узятим за даними практики (табл. 4. 63.).

При відомої продуктивності по концентрату Q т/ч спочатку визначають площу фильтрования

[pic] та був число фільтрів n, необхідні установки

[pic] а) число фільтрів типу ДШ 63−2,5

[pic] б) число фільтрів типу ДШ 100−2,5

[pic] до фільтрів типу ДШ 160−3,75

[pic] р) число фільтрів ДШ 250−3,75

[pic]

Таблиця 6.5.2.

Порівняння варіантів установки вакуум-фільтрів по основним показателям.

|Типорозмір |Кол|Поверх|Число |Установ|Масса, | | |иче|ность |дисків |очна |т. | | |ств|фильтр| |мощност| | | |про |ования| |т | | | | |, м2 | |електро| | | | | | |двигате| | | | | | |ля, кВт| | |ДШ 63−2,5 |9 |567 |72 |85,5 |135,9 | |ДШ 100−2,5 |6 |600 |72 |69 |114,6 | |ДШ 160−3,75 |4 |640 |40 |74 |108 | |ДШ 250−3,75 |3 |750 |42 |78 |114 |

З порівняння слід, що вигідним є варіант установки ДШ 250−3,75.

4. Вибір устаткування обесшламливания. 1. виберемо питому продуктивність, на першому обесшламливания равную

0,4[pic]

1. для обраної продуктивності площа згущення P. S і кількість сгустителей визначаємо по формулам: [pic], бо в фабриці явно краще ставити мінімальне число сгустителей, для економії місця, і зменшення витрат за їх обслуговування, то вибираємо сгуститель Ц-30 (табл. 4. 57. [3]). 2. виберемо питому продуктивність, на другому обесшламливания рівну 0,33[pic]

1. для обраної продуктивності площа згущення P. S і кількість сгустителей визначаємо по формулам: [pic], бо в фабриці явно краще ставити мінімальне число сгустителей, для економії місця, і зменшення витрат за їх обслуговування, то вибираємо сгуститель Ц-30 (табл. 4. 57. [3]). 3. виберемо питому продуктивність, на другому обесшламливания равную

0,3[pic]

1. для обраної продуктивності площа згущення P. S і кількість сгустителей визначаємо по формулам: [pic], бо в фабриці явно краще ставити мінімальне число сгустителей, для економії місця, і зменшення витрат за їх обслуговування, то вибираємо сгуститель Ц-40 (табл. 4. 57. [3]).

-----------------------

[pic]

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой