Воздействие целюлозно-паперової промисловості на довкілля.
Природозберігаючі технологии

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Экология


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Вплив целюлозно-паперової промисловості на навколишню среду.

Целюлозно-паперова промисловість належить до провідних галузей народного господарства, оскільки до Росії має величезними лісосировинними ресурсами. З іншого боку велика потреба у продукції цій галузі, як і Росії, і там, і це визначає великий обсяг випущеної продукції. Продукцією целюлозно-паперової промисловості стають різні види волокнистих напівфабрикатів (зокрема. сульфітна і сульфатна целюлоза), папір, картон і вироби їх. Побічні продукти галузі: кормові дріжджі, каніфоль, скипидар, жирні кислоти та інших. З іншого боку, що більше галузь, тим більше її вплив на довкілля. І це дійсно, за впливом на довкілля ця галузь залишається одній з проблемних за величиною токсичних викидів в атмосферу і скидів в воду (таблиці 1 і 2), й екологічної небезпеку природного довкілля (таблиця 3).

Угруповання галузей промисловості за коефіцієнтом токсичності викидів в атмосферу.

Таблиця 1. |Галузі промисловості. |Коефіцієнт |Оцінка токсичності | | |токсичності |викидів. | | |викидів в | | | |атмосферу. | | |Кольорова металургія; |КТ1 › 10.1 |Особливо токсичні | |Хімічна. | |викиди | |Нафтохімічна; |КТ1 =5.1 — |Дуже токсичні викиди | |Мікробіологічна. |10.0 | | |Чорна металургія; |КТ1 =1.6 — 5. 0|Токсичные викиди | |Лісова, | | | |деревообробна і | | | |целюлозно-паперова. | | | |Теплоенергетична; |КТ1 =1.0 — 1. 5|Менее токсичні викиди | |Паливна; | | | |Машинобудування й | | | |металообробки; | | | |Легка промисловість; | | | |Харчова промисловість. | | |

Угруповання галузей промисловості за коефіцієнтом токсичності скидів в воду.

Таблиця 2. |Галузі промисловості. |Коефіцієнт |Оцінка токсичності | | |токсичності |викидів. | | |викидів в | | | |атмосферу. | | |Мікробіологічна; |КТ2 › 5.1 |Особливо токсичні | |Хімічна; | |викиди | |Нафтохімічна; | | | |Целюлозно-паперова. | | | |Кольорова металургія; |КТ2 =2.1 — 5. 0|Очень токсичні викиди | |Чорна металургія. | | | |Харчова; |КТ2 =1.1 — 2. 0|Токсичные викиди | |Паливна; | | | |Теплоенергетична. | | | |Машинобудування й |КТ2 =0.5 — 1. 0|Менее токсичні викиди | |металообробки; | | | |Легка; | | | |Будматеріалів. | | |

Класифікація галузей промисловості щодо екологічної небезпеку природної среды.

Таблиця 3.

|Отрасли промисловості |Індекс екологічної |Оцінка небезпеки | | |небезпеки, |галузі | | |розрахований за | | | |відношення до валовий | | | |продукції | | |Кольорова металургія; |ИЭ › 10.1 |Особливо небезпечні | |Мікробіологічна. | | | |Хімічна; |ИЭ =5.1 — 10.0 |Дуже небезпечні | |Нафтохімічна; | | | |Чорна металургія; | | | |Теплоенергетика | | | |Лісова, |ИЭ =1.1 — 5.0 |Небезпечні | |деревообробна, | | | |целюлозно-паперова; | | | |Паливна. | | | |Промисловість |ИЭ =0. 05 — 1.0 |Менш небезпечні | |будматеріалів; | | | |Харчова промисловість; | | | |Машинобудування й | | | |металообробки; | | | |Легка промисловість. | | |

З іншого боку характерною рисою Російських промислових підприємств є застаріле обладнання і технологічний процес. У цьому сенсі галузь відрізняється великий отходностью, мізерністю коштів очищення нейтралізації токсичних викидів і скидів, застосуванням на виробництві небезпечних хімічних речовин, наявністю цехів, надають шкідливий вплив як у персонал, і на довкілля. З іншого боку, небезпеку становлять комплексні впливу кількох підприємств, розміщених в одній території. Так великі целлюлозно-бумажные комбінати (ЦПК) розміщені неподалік лісорозробок і деревообробних підприємств. Але якщо можна пояснити зручністю і послідовністю операцій із переробці цінного сировини — лісу й до схожими забруднювачами середовища те, як пояснити сусідство ЦПК з великими підприємствами кольорової металургії та чорної металургії, небезпека змішування відходів яких з відходами ЦПК надасть ще більше згубний вплив на екологію регіону, де їх розміщені. Також негативну роль грає те що, що багато підприємств галузі є предприятиями-гигантами. Це означає великі обсяги викидів і скидів, і навіть величезні концентрації токсичних речовин, у атмосфери і річкових системах у районі роботи підприємства. А великі підприємства, зазвичай мають у своєму своєї інфраструктурі, перебувають у безпосередній наближеності, житлові поселення, де живе численний персонал предприятия.

Розглянемо, які токсичні речовини є у процесі виробництва целюлозно-паперової галузі. Усі токсичні речовини галузі можна розділити на речовини забруднюючі атмосферу і ті речовини забруднюючі гідросферу і педосферу. З іншого боку, токсичні речовини поділяються на речовини використовувані при виробництві й речовини що у процесі виробництва. Те, які речовини використовуватимуться, або з’явиться у процесі виробництва, залежить від технологічного процесу одержуваного кінцевого продукту. Тому докладно зупинимося на сульфат-целлюлозном виробництві, як найнебезпечнішого з погляду экологии.

Викиди у повітря в сульфат-целлюлозном производстве.

Основними джерелами забруднення атмосфери з сульфат-целлюлозном виробництві є: содорегенерационный, варочно-промывной, известерегенерационный і отбельный цеху, окислювальна установка, цех приготування отбельных розчинів. Залежно від прийнятої схеми виробництва виникатимуть додаткові джерела забруднення з відділень цеху переробки побічних продуктів (очищення дезодорації скипидару, отримання одоранта сульфана; ректифікації скипидару; розкладання сульфатного мила; ректифікації таллового оливи й ін.). Варочно-промывной цех. У цеху є кілька інших джерел викидів. При періодичному методі варіння з терпентинной сдувкой, разом із пором видаляються; залишковий повітря з тріски, скипидар, сірководень, метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС), диметилдисульфид (ДМДС). Парогазовая суміш терпентинной сдувки, від якої у щёлокоуловителях відокремлюються захоплені крапельки щёлока, вони вбирають в теплообменниках. Звідси безупинно видаляються несконденсировавшиеся гази, кількість і склад яких залежить від виду вироблюваної целюлози і що з цим витрати щёлочи на варіння, і навіть від температури води, поданого на теплообмінник. При безупинної варінні целюлози, выдувочные пари направляють у систему пропаривания тріски, звідки надлишок парів надходить в холодильник, аналогічний терпентинному конденсатору. Крім самих джерел забруднення, є ще вентиляційні викиди з-під ковпаків вакуум-фільтрів, витяжки з видувного резервуара (при холодної выдувке), бака слабких щёлоков, бака- пеносборника. Выпарной цех. Головним джерелом викидів у цьому цеху є парогазовая суміш, яка видаляється вакуум-насосом з межтрубного простору корпусів. Основний компонент, забруднюючий повітря, — сірководень. Крім цього у викидах міститься також метилмеркаптан й у незначних дозах, диметилсульфид, диметилдисульфид і метанол. Поява сірководню і метилмеркаптана зумовлено зміною pH при упаривании і впливом температури і розрідження. Це спричиняє розкладанню сульфіду і меркаптида натрію і виділенню цих кислих газів у парове простір. Окислювальна установка. Загальна кількість выбрасываемой нею газо-повітряної суміші залежить від витрати повітря на окислювання, кількості газів, поданих на установку, та певного типу окислительной установки. Содорегенерационный цех. Дурнопахнущие компоненти в димових газах з’являються у місцях, де чорний щёлок зтикається з газами: в топці і в газоконтактном испарителе. Перевантаження содорегенерационных котлоагрегатів (СРК), також сприяю підвищенню кількості викидів дурнопахнущих компонентів з димовими газами. У димових газах СРК містяться як газоподібні сполуки, а й твёрдые частки, складові пилової віднесення. Зміст пилового віднесення в димових газах СРК перед газоочистным апаратом змінюється залежно кількості сульфату натрію, який додається до щёлоку перед спалюванням, від схеми СРК й аеродинамічного режиму його роботи, і навіть від співвідношення органічної і мінеральної частин сухого речовини чорного щёлока і целюлози з деревини. Газоконтактный випаровувач. Він призначений для ущільнення чорного щёлока 50 — 65% сухих речовин. Щёлок, перебувають у газоконтактном испарителе, поглинає з димових газів вуглекислий газ, сірчистий і сірчаний ангидриды, що зумовлюють виділення сірководню і метилмеркаптана внаслідок зниження pH; виділенню сірководню при газоконтактной выпарке сприяє також підвищення концентрації залишкового сульфіду натрію в чорному щёлоке. Що сульфидность білого щёлока, тим більше залишкового сульфіду натрію і сероорганических сполук перебувають у чорному щёлоке і тих загрязнённее димові гази. Розчинник плаву (РП). Плав, утворений під час спалювання чорних щёлоков в СРК і що з карбонату і сульфіду натрію з низькою домішкою невосстановленного сульфату натрію, вступає у розчинник. Тут плав розчиняється в щёлоке. При контакті щёлока з плавом виділяється значне кількість парогазовой суміші, яка видаляється з розчинника плаву через витяжні труби і викидається у повітря. Пилової віднесення з розчинника плаву на 90% складається з соди. У зеленому щёлоке міститься значне кількість сульфіду і меркаптида натрію, що визначає зміст сірководню у газовій фазі. Известерегенерационные печі (ІРП). У печах при випалюванні каустизационного шламу і природного вапняку утворюються димові гази. Основними компонентами димових газів є пил кальцієвих солей (12 г/нм3), що настає внаслідок механічного віднесення газовим потоком, і сірчистий ангідрид (0. 86 г/нм3 сухого газу), що утворюється під час спалювання высокосернистого мазуту, і навіть сірководень та інші серосодержащие гази. Отбельный цех. У процесі відбілювання целюлози традиційно використовують або сам хлор, або його похідні (оксид хлору, хлораты і гипохлориты).

Одним із найнебезпечніших з погляду охорони навколишнього середовища об'єктів сульфат-целлюлозного виробництва є содорегенерационный котлоагрегат та її технологічний вузол — бак-растворитель плаву (РП СРК). З результатів обстеження кількості і складу парогазових викидів РП СРК провідних підприємств сульфат-целлюлозного виробництва слід, що витрати викидів залежить від потужності котлоагрегата, висоти і діаметра витяжною труби, через яку вони виводяться з бака розчинника у повітря, кута розкриття шиберных пристроїв цих трубах, складу слабкого білого щёлока й досяг рівня їх у баке-растворителе, пори року регіону розташування производства.

Шкідливі речовини, які у атмосферу на сульфат-целлюлозном производстве.

Таблиця 4. |Інгредієнт |Джерело викидів |ГДК, мг/м3 | |Пил нетоксичная |Зола (сульфат і |0.5 | | |карбонат натрію) СРК, | | | |солі натрію з РП, пил| | | |(солі кальцію) ІРП. | | |Діоксид сірки |СРК, ІРП |0.5 | |Сірководень |Димові гази СРК, ІРП, |0. 008 | | |парогазы РП. | | |Метилмеркаптан |Сульфат-целлюлозное |0. 9*10−9 | | |виробництво. | | |Диметилсульфид | |0. 08 | |Диметилдисульфид | |0.7 | |Метанол | |1.0 | |Скипидар |Сульфат-целлюлозное |2.0 | | |виробництво, | | | |виробництво побічних | | | |продуктів. | | |Оксид вуглецю |Утилізаційні казани, |5.0 | | |СРК, ІРП. | | |Хлор |Цех відбілювання |0.1 | | |сульфат-целлюлозного | | | |виробництва. | | |Діоксид хлору | | |

Кроме того, режим роботи, склад парламенту й кількість викидів з РП СРК залежать від: — миттєвого виділення значної кількості парогазовой суміші, особливо в великих стоках плаву; - безперервності і нерівномірності подачі плаву і білого щёлока в РП і відведення зеленого щёлока, що зумовлює зміни вільного обсягу над розчинюючої рідиною впливає кількості подсосов воздуха.

Парогазовые викиди з РП СРК відповідно до питомим галузевим нормам складаються з: — водяних парів 70…90% (1. 87 кг/нм3 сухого газу (ц.р.)); - подсосов повітря 5…25%; - частинок пилу плаву — до 1.9% (19 г/нм3 ц.р., 4500 г/т целюлози); - сірководню — 0. 006% (0. 25 г/нм3 ц.р., 56.5 г/т целюлози); - сірчистого ангідриду — 0. 005% (0. 18 г/нм3 ц.р., 40.3 г/т целлюлозы;

Пылевые частки перебувають у чималеньких за обсягом відсотків із: — карбонату натрію — 70%; - сульфіду натрію — 23%; - сульфату натрію — 5%; - нерозчинних частинок (недогарка) — 2%.

Температура парогазових викидів не може змінюватися від 85 до 125 градусів. У середньому, кількість парогазових викидів з РП на 1 т вироблюваної целюлози становить 226 м³ с.г.

Скиди в гідросферу і педосферу в сульфат-целлюлозном производстве.

Основными джерелами забруднення гідросфери і педосферы в сульфат- целлюлозном виробництві є отбельный, варочный і кислотний цеху. Варочный і кислотний цеху. У стік потрапляють органічні сполуки, які утворюються при варінні, і залишкові хімікати. Так під час випуску 3 млн. тонн на рік целюлози утворюється 3.5 млн. тонн на рік відпрацьованих щёлоков у перерахунку на суху речовину або близько 7 млн. тонн на рік у перерахунку на 50% концентрат. У тому числі близько двох млн. тонн на рік можна утилізувати як спирту, кормових дріжджів і технічних лигносульфонатов. Інші 70 — 75% сухих речовин відпрацьованих щёлоков скидається в очисні споруди чи в водоёмы. Отбельный цех. У процесі відбілювання целюлози традиційно використовують або сам хлор, або його похідні (оксид хлору, хлораты і гіпохлорити), а при делигнификации деревини що містить фенольные фрагменти лигнин (зміст що його деревині листяних порід 20 — 30%, в хвойних породах — до 50%) взаємодіє зі хлорными реагентами, створюючи діоксини й фурани (чи його попередників), що є высокотоксичными экотоксикантами.

Сбросы у річки та створили грунт з ЦПК збільшують зміст зважених речовин, сульфатів, хлоридів, нафтопродуктів, органічних сполук, низки металів, речовин метоксильных, карбоксильных і фенольних груп. За цією параметрами ГДК перевищені на кілька раз.

Самыми небезпечними і які заслуговують подальшого розгляду токсинами, безумовно, є діоксини й фурани. Діоксини — група високотоксичних экотоксикантов — поліхлорованих дибензодиоксинов (ПХДД, I) і дибензофуранов (ПХДФ, II).

O

Cln

Cln

O

ПХДД (I)

Cln Cln

O

ПХДФ (II)

Здесь n = 2…4. До того ж фуранами ми називаємо дибензофураны, це не зовсім коректно. Діоксини й фурани може мати у своєму складі чётное (зазвичай 4, 6 і побачили 8-го) чи нечётное (зазвичай, 5 чи 7) число атомів хлору. Для позначення становища атомів хлору в бензольных кільцях діоксинів і фуранів використовують цифри відповідно до правилами «Женевської номенклатури органічних сполук». Нас цікавлять такі ізомери хлорзамещённых сполук: ТХДД (III) — тетрахлор дибензодиоксин, ПХДФ (IV) — пентахлор дибензофуран, ГкХДД (V) — гексахлор дибензодиоксин, ГпХДФ (VI) — гептахлор дибензофуран і ОХДФ (VII) — октахлор дибензофуран. Слід зазначити, що гранично припустиму концентрацію (ГДК) діоксинів і фуранів для дорослої людини становить 320 триллионных частин грами на що і що ця щоденна доза призводить до ризику виникнення раку й інших онкологічних захворювань. Якщо порівняти два виду смертельних доз діоксинів і фуранів: мінімальну летальную дозу MLD (що характеризує загальну токсичність) пройшли й половини повної летальної дози LD50 (коли він загине 50% досліджуваних живих організмів). Виявилося, що у загальної токсичності (MLD, моль/кг) діоксини й фурани (3. 1*10−9) перевершують самі сильні хімічні отрути: кураре (7. 2*10−7), стрихнін (1. 5*10−6), ціанистий натрій (3. 1*10−4) та бойове отруйну речовину диизопропилфторфосфат (1. 6*10−5). Що ж до значень LD50 (мг/кг), всі вони для діоксинів і фуранів змінюються так: 0.5 (кури), 0.3 (собаки), 0.1 (кішки і миші), 0. 05 (пацюки) і 0. 001 (морські свинки).

Припустима добова доза діоксинів і фуранів. У цей доза дорівнює 0. 006 пкг на кілограм ваги людини, тоді як і Росії її значно вищий — 10 пкг/кг. Норма забруднення питної води в нашій країні - 20 пкг/л, а ГДК для атмосфери — 0.5 пкг/м3. Тому людина вагою 60 кг за умови, що він споживає три літра води щодня, може отримати із жовтою водою лише десять % діоксинів і фуранів від добової норми. У теж час розрахунки показують, що з споживанні навіть нежирній риби (з кількістю жиру до 5%), у якій кількість діоксинів і фуранів може бути близько 50 пкг/г жиру, 500 грамів риби дасть вже 1250 пкг токсикантів, що у 2 разу перевищує допустиму добову дозу, і якщо йдеться рибу з кількістю жиру 50%, яка легко биоаккумулирует хлорорганічні экотоксиканты, у разі мають місце суттєво вищі рівні накопичення діоксинів і фуранів, отже, серйозніші экотоксилогические ефекти. Крім хімічного забруднення водоёмов відбувається потепління води. Це відбувається внаслідок використання великих обсягів води в протягом технологічного процесу, і навіть використання води в теплообменниках і конденсаторах для охолодження, після чого нагріта вода потрапляє зі стоком підприємства у гидросферу.

Скиди в водоёмы та створили грунт в сульфат-целлюлозном производстве.

Таблиця 5. |Інгредієнт |Джерело скидів | |Виважені речовини. |Сульфат-целлюлозное виробництво | | |(нерозчинні частки). | |Сульфати (К2SO4, KHSO4, |Сульфат-целлюлозное виробництво. | |диорганилсульфаты і | | |органилсульфаты). | | |Хлориди (KCl, NaCl) і хлораты |Отбельный цех. | |(KClO3, NaClO3). | | |Нафтопродукти. |ІРП (мазут). | |Феноли. |Лигнин (Сульфат-целлюлозное | | |виробництво). | |Органічні сполуки (жирні |Виробництво побічних продуктів, | |кислоти, сульфатное мило, |варочно-промывной цех, РП. | |ароматичні сполуки, клейкі | | |речовини та інших.). | | |Діоксини й фурани. | (феноли + хлорні реагенти). | | |Сульфат-целлюлозное виробництво, | | |отбельный цех. | |Метали (Mg, Zn). |Сульфат-целлюлозное виробництво. | |Тепла вода. |Газоконтактный випаровувач, | | |варочно-промывной цех, выпарной | | |цех, РП СРК, ІРП. |

Природозберігаючі технологии.

Мы розібралися про те, які шкідливі і небезпечні речовини потрапляють у атмосферу, гідросферу і педосферу своєю практикою целюлозно-паперового комбінату. Тепер потрібно розібратися, що необхідно зробити, щоб зменшити впливом геть довкілля шкідливого виробництва. І тому існують двома способами. Перший — вдосконалення очисних установок по очищенні викидів і скидів від токсикантів. Другий — вдосконалення технологічного процесу виробництва, розробка екологічно чистих методів виробництва, методів зменшення отходности підприємства міста і безпечних промислових установок. Крім цього, необхідно торкнутися питання переробки макулатури, відходів паперових фабрик (їх зниження і переробки) і деревообробних підприємств, і навіть токсичності випущеної продукции.

Очищення викидів у повітря на ЦБК.

Очищення газів від парів летючих органічних сполук (ЛОС). Загальна методологія. Адсорбционные методи: це, передусім класичні рекуперационные методи очищення, засновані на уловлюванні парів ЛОС активним вугіллям, із наступною десорбцией уловлених речовин водяникам пором при підвищених температурах (105 — 120 градусів). Після спільної конденсації водяної пари і десорбированных ЛОС, отриманий конденсат органічних сполук відокремлюють в сепараторе від водної фази. Якщо десорбируемые органічні сполуки розчиняються у воді, то тут для виділення органічних сполук конденсат піддають дистиляції. Якщо очищаемом газі концентрація ЛОС мала (4 | |Марганець |1.8 | |Мідь |0. 33 | |залізо |2.5 |

Кроме того, лигнин містить редуцирующие речовини, полісахариди метоксильных, карбоксильных і фенольних груп, золи і кислоти. Лигнин містить 78 — 97% органічного сировини. Лигнин — аморфне, полифункциональное высокомолекулярное ароматичне з'єднання, що складається з фенилпропановых структурних одиниць, не є речовиною постійного складу. Лигнин — кінцевий продукт рослинного метаболізму. У Росії її на 15 заводах що випускають сульфитную целюлозу щорічно отримують 2.5 млн. тоннам органічних речовин растворённых в сульфитном щёлоке. А переважна більшість лігніну як лигносульфоновых сполук перетворюється на сульфитный щёлок. Лигносульфониты утворюють комплекси з іонами низки металів і, отже, їх застосовують видалення з грунту елементів, що перешкоджають нормальному зростанню рослин. Гидролизный лигнин — універсальний сорбент, що збільшує повітропроникність і пористість, що поліпшує структуру та інші фізико-хімічні властивості грунтів. Лигнин використовують при вирощуванні їстівних грибів, використовують як сорбенту азот-фиксирующих бактерій, і навіть використовують у ролі компосту в сільське господарство. У утилізації лигнин використовують у складі органо-минеральных добрив (його присутність серед шламових відходах ростових чинників, і навіть макро- і мікроелементів дозволило рекомендувати їх як складових частин органо-минеральных добрив). Органо-минеральные добрива здатні адсорбировать хлор і сульфат іонів, які у грунті. Підвищувати накопичення грунтом азоту, фосфору і калію. Різні види лигнинов у грунті під впливом ґрунтових бактерій поступово перетворюються на гумусовые речовини, що сприяють родючості грунту. Застосовують також амонізований лигнин, де частина азоту (25%) перебуває у вигляді сульфат амонію, а 75% азоту хімічно пов’язані з лигнином, й тому він має пролонгованим характером дії. При внесенні на російський грунт він швидко не вимивається, а засвоюється рослинами поступово, принаймні розкладання лігніну мікроорганізмами до низькомолекулярних сполук. Грунт збагачується мікро- і макроэлементами. Активуються мікробіологічні процеси, рахунок чого підвищується родючість почвы.

Проблеми, пов’язані з переробкою макулатури на целюлозно-паперових комбинатах.

Применение ресурсозберігаючих технологій, якими є переробка відходів ЦПК переробка макулатури, крім позитивних моментів що з зменшенням споживання лісових ресурсів, має і свої негативні сторони. Насамперед, це пов’язано з включенням нових технологічних циклів для підприємства, застосуванням необхідних по технології шкідливих хімічних речовин, і навіть відходи які у процесі переробки макулатури. Процес переробки макулатури в папір включає у собі такі стадії обробки: розпуск, очищення за високої концентрації, попереднє сортирование, флотация, очищення від важких включень, тонке сортирование з видаленням легких сторонніх включень, згущення на дисковом фільтрі і гвинтовому пресі, диспергирования, остаточної флотації і наступного згущення товарної маси на двухсеточном пресі, із наступною сушінням маси для внутрішнього користування на гвинтовому пресі із наступною передачею на зберігання. Білизна 60%, зольність 4%. Через присутності макулатурної масі смоляних речовин необхідно застосовувати шлицевые сортування і центриклиперы. Макулатуру розпускають гидроразбавителем високої концентрації з добавками хімікатів Н2О2 — 1%, NaOH — 0. 75%, NaSiO3 — 1. 25%, ДТПА — 0. 25%, жирні кислоти — 0. 08%, також є NH і OH. До того ж дані наведено для кращої нині технології. При переробці на формувальних тканинах і пресових частинах випадає осад полімерні компоненти («клейкі опади»), але й багато хімікатів утворюється під час смывке друкарською фарби — 30% мінеральних речовин (глина, тальк, діоксид титану); 20% каніфолі, жирні кислоти та його похідні; 20% полімерні матеріали; 7% вуглеводневих масел; інше — волокна і неидентифицированные матеріали. У опадах виявлено значну кількість мив. Виникла проблема механічних (накип) і біологічних (смоли і слиз) відкладень на обладнанні й трубопроводах. Загалом, відходи при переробці макулатури становлять 16% (сухі речовини) їх 50% горючі речовини. Зола і відходи процесу смывки друкарською фарби містять важкі метали. При спалюванні відходів переробки макулатури виділяються хлорорганічні речовини, також надають несприятливий вплив на навколишню середу. Усі відходи від переробки макулатури можна розділити на: 1. відходи сит і сортировок; 2. шлами; 3. залишки від спалювання; 4. відходи папери; 5. стічні води Одне з методів зменшення шкідливого впливу — метод магнітної обробки для знебарвлення макулатурної маси. Склад концентрованої макулатурної маси 0. 3(2%, з температурою Т=25(65 градусів, РН = 7(11, піддають 10 хвилинної магнітної обробці. Ступінь знебарвлення 99. 2% і ефективна чистка від частинок фарби діаметром (200 мкм при мінімальних втрати волокон.

Визначення токсичності бумаги.

В останнім часом у друку приділено чимало часу проблемам токсичності продукції випущеної целюлозно-паперовими комбінатами. Однією з методів визначення токсичності зразків паперової продукції є біологічний метод визначення токсичності папери. Суть методу залежить від заподіянні суміші биокультур (бактерії, водорості і ін.) на досліджуваний зразок і місцевого контролю зміни ефективності фотосинтезу (кількості для бактерій). Застосовують суспензію одноклітинних зелених водоростей, що у логарифмічною фазі зростання, згущують до концентрації 100(300 млн клеток/мл, потім отриману масу водоростей шаром 0. 5(1 мм завдають на зразок папери, поміщають на увлажнённые беззольные фільтри і инкубируют в чашках Петрі при Т=18(27 градусів протягом 4 діб, при цьому через 5 хвилин після нанесення, і щогодини протягом 6 годин, раз на добу протягом 3 діб визначати ефективність фотосинтезу водоростей шляхом зняття індукційною кривою флюоресценції після темновой адаптації. Про токсичності судять зниження ефективності фотосинтезу. Наприклад розглянемо такий досвід: Беруть суспензію клітин водоростей Scenedesmus quadricauda, що у фазі зростання, згущують до концентрації 100 млн клеток/мл. Потім отриману пасту водоростей шаром завтовшки 0.5 мм завдають на зразок папери, поміщають в увлажнённые беззольные фільтри і инкубируют в чашках Петрі при Т=23 градусів. Потім за зазначені часові відтинки визначають ефективність фотосинтезу водоростей, шляхом зняття індукційною кривою флюоресценції після темновой адаптації протягом 3 хвилин. Відчували такі зразки папери: Фінська «Верже»; папір артикул 0101 ГОСТ 6656–76; папір офсетна № 1 ГОСТ 9094–89Е; друкарня № 2 марка, А ГОСТ 9095–83; газетна марка, А ГОСТ 1341- 84; обёрточная сіра ГОСТ 8273–75; сигаретна ГОСТ 5709–86; писальна № 1 ГОСТ 18 510–87Е; тетрадная ГОСТ 13 309–79; пергамент марка, А ГОСТ 1341–84; мішкова № 49 ГОСТ 2228–81Е; гірчична ТУ 13−730 801−380−85; алигнин медичний ГОСТ 12 923–82; тампонная ТУ 81−04−240−77, обёрточная № 18 ГОСТ 8273–75. Результат:

Токсичні ((30(35%) — сигаретна, обёрточная № 18, мішкова № 49, гірчична, тампонная, алигнин медичний. Условно-токсичные (до 30%) — фінська, писчая№ 1, артикул 0101, друкарня № 2 марка А, пергамент марка А, обёрточная сіра. Нетоксичні (інертна, на відміну від контролю у межах помилки) — тетрадная і офсетна № 1.

1. Конспект лекцій. 2. Екологічні системи та прилади № 2 за 2000 рік. 3. Екологічні системи та прилади № 4 за 2000 рік. 4. Екологічні системи та прилади № 6 за 2000 рік. 5. Екологічні системи та прилади № 7 за 2000 рік. 6. Екологічні системи та прилади № 8 за 2000 рік. 7. Екологічні системи та прилади № 9 за 2000 рік. 8. Деревообробна промисловість № 3 за 1999 рік. 9. Деревообробна промисловість № 6 за 1999 рік. 10. Деревообробна промисловість № 3 за 2000 рік. 11. Екологія і промисловість Росії (ЭКиП) № 11 за 1997 рік. 12. Екологія і промисловість Росії (ЭКиП) № 12 за 1997 рік. 13. Екологія і промисловість Росії (ЭКиП) № 2 за 1999 рік. 14. Екологія і промисловість Росії (ЭКиП) № 11 за 1999 рік. 15. Екологія і промисловість Росії (ЭКиП) № 11 за 2000 рік. 16. Вісті академії промислової екології № 3 за 1999 рік. 17. Наукові та технічні аспекти охорони О.С. № 3 за 2000 рік. 18. Екологія промислового виробництва № 1 за 2000 рік. 19. Лакофарбові матеріали та їх застосування № 8 за 2000 рік. 20. Оглядова інформація, серія ХМ-14 ЦИНТИ Химнефтемаш 1986 год.

Московський Державний Авіаційний Институт

(технічний университет)

РЕФЕРАТ

На тему:

Вплив целюлозно-паперової промисловості на навколишню среду.

Природозберігаючі технологии.

Виконав — Агапов Д. Н.

МОСКВА 2001 год.

-----------------------

Золоулавливатель

МРК

Т=1200ч 13 000С

Система абсорбции

Приготування суспензії Mg (OH)2

Регенерація варильного состава

Кислотний цех

Т

О

Варочный цех

Нейтрализация

Выпарная станция.

Переробка конденсата

Промывная станция

17

16

15

14

12

11

13

8

7

6

3

1

22

19

20

??? 21

18

2

5

4

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой