Лекции на тему Організація й технологія отрасли

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

КОНСПЕКТ

«ОРГАНИЗАЦИЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ОТРАСЛИ»

ТЕА 00

ВЕНТЕ НАТАЛЯ

ГЛАВА 1. ГАЛУЗЬ У СТРУКТУРЕ ЭКОНОМИКИ.

Підприємства, їх колективи є основні ланки народохозяйственного комплексу, у тому числі формуються це й галузеві, і територіальні комплексы.

Завдання системи господарського управління всіх рівнях — продуктивна робота персоналу кожного предприятия.

Виділяються дві групи галузей у структурі економіки: галузі матеріального виробництва та галузі соци-ально-культурной сфери, і нематеріального производства.

Основою економіки розвинутих країн, зазвичай, є промисловість, що складається з цілого ряду галузей: енергетичної, паливної, металургійної, машинобудівної, хімічної, автомобільної, електронної і др.

Промисловість головна галуззю економіки за такими причинам:

Вся промисловість є фундаментом розвитку економіки країни загалом, підвалинами розширеного вос-производства.

От рівня стану промисловості, у значною мірою залежить суверенітет і обороноздатність страны.

Развитие промисловості є основним чинником з прискорення науково-технічного прогресу всього народного господарства й суспільства в целом.

Уровень життя населення (забезпеченість товарами, продуктами) безпосередньо пов’язаний із розвитком легкої і пище-вой галузей промышленности.

Главным чинником спаду виробництва промислової продукції Росії (з 1990-х рр.) є неготовність російської промисловості переходити до нових ринкових відносин. Через війну криза

затронул практично всі галузі російської промышленности.

Історично що склалося громадське розподіл праці призвело до виникнення як великих сфер матеріального виробництва (промисловість, сільському господарстві, транспорт і др.), так і доходи приватних галузей всередині кожної з цих сфер.

Підприємства, які спеціалізуються на випуску однорідної продукції, утворюють відповідні галузі мате-риального виробництва (промисловість, сільському господарстві, будівництво, транспорт і др.)

До найважливішим галузям промисловості ставляться: енергетична, паливна, металургійна, машинобудівна, хімічна, автомобільна, електронна. Основними відмітними ознаками галузей являются:

-экономическое призначення виробленої продукции,

-характер споживаних материалов,

-техническая база производства,

-технологический процесс,

-профессиональный склад кадров.

Підприємства поділяються на: промислові, сільськогосподарські й українські підприємства будівельної індустрії, транспорта.

З погляду потреб людини найважливішою є підприємства, що виробляють предмети потребления.

Промисловість ділиться на видобувну і перерабатывающую.

Переробна галузь підрозділяється на галузі легкої, харчової, важкої промышленности.

Спеціалізація підприємств необов’язково збігаються з адміністративної структурою і провідною специализа-цией галузі. Тож у народному господарстві використовуються такі визначення галузевої спеціалізації підприємства: административно-организационная і продуктова (чистая).

З використанням адміністративно-організаційних ознаки враховуються основний заявлений вид дея-тельности і приналежність підприємства тому чи іншому відомству чи підприємницькому союзу.

За другим ознакою галузевої спеціалізації продукції визначаються структура і обсяги виробництва з кожної так званої продуктової (чистої) отрасли.

Більшість підприємств має міжгалузеву структуру.

У Росії її функціонують різні народо-хозяйственные комплекси (агропромисловий, агрохімічний, військово-промисловий, топливно-энергитический і др.).

Под промисловим комплексом розуміється сукупність певних груп галузей, котрим характерний випуск спорідненої продукції або виконання схожих робіт чи услуг.

У Росії її як та інших розвинених країн світу функціонують як найважливіші галузі промисловості, а й цілі промислові комплекси — сукупності груп отраслей.

Електроенергетика — галузь промисловості, що займається виробництвом електроенергії на электростан-циях і передачею її споживачам. Електроенергетика є основою розвитку продуктивних наснаги в реалізації будь-якому государстве.

Об'єктивною особливістю електроенергетики є неможливість складування чи накопичення її про-дукции. Електрична енергія то, можливо перетворять на будь-який інший вигляд энергии.

Енергетична промисловість (частиною якого є електроенергетика) — частина паливно-енергетичній в промисловості й в поєднанні з паливної промисловістю утворює паливно-енергетичний комплекс (ПЕК). Продукція ПЕК становить близько 20% ВВП країни. Частка ПЕК у експорті становить близько сорока% (переважно з допомогою експорту энергоносителей).

Енергосистема -група електростанцій різних типів і потужностей, об'єднана лініями електропередач й керована зі єдиного центру ЄЕС (єдина енергетична система Росії). Структура ЕЭСМ дозволяє функцио-нировать і здійснювати управління на трьох рівнях: міжрегіональному (центральне диспетчерське управління Москві), межобластном (об'єднані ДУ) та обласному (місцеві ДУ).

Функціонування ЄЕС Росії обеспечивает:

-энергетическую безопастность Російської Федерации,

-надежное і безперебійне постачання електричної й теплової енергією по всій території России,

-согласование інтересів Російської Федерації загалом і його суб'єктів, і навіть організацій електроенергетики і споживачів энергии,

-создание рівних умов розвитку галузей економіки та территорий,

-повышение ефективності виробництва, передачі й використання електричної й теплової енергії на основі скоординованої політики у сфері электроэнергетики.

Чорна металургія нині загалом характеризується следующим:

-повышенная материало- і енергоємність производства,

-значительный знос основних виробничих фондов,

-несбалансированность підгалузей і окремих переделов,

-крайне незадовільна екологічна ситуація у регіонах з металургійної промышленностью.

Висока ресурсомісткість виробництва з недостатньо рівні якості зумовлюють низьку конку-рентноспособность більшості видів готової продукції і на на світовому ринку й можуть конкурувати лише 10−15% готової металлопродукции.

Основні технологічні напрями робіт з модернізації производства:

-комплексное використання сырья,

-более глибоке збагачення руд, максимально можлива переробка накопиченого і що утворюється металлическо-го брухту із метою зниження енергетичних затрат,

-совершенствование структури сталеплавильного виробництва шляхом заміни мартенівських печей на сучасні сталеплавильні агрегати з розливанням стали,

-минимизация витрат виробництва, включаючи транспортні Витрати перевезення сировини й готової продукции,

-организация виробництва окремих металопродукції, знижують питому металлоемкость национально-го дохода,

-повышение якості сталевої заготовки.

У щодо короткостроковій (10−20 років) перспективі найбільш предпочтительными будуть конвертерний і електросталеплавильний процессы

У перехідний час частину сталі буде выплавляться в мартенівських печах. Тут два паралельно які йдуть процесу: реконструкція мартенівських печей в прямоточні агрегати і повернення до класичному марте-новскому процесу без використання кисню чи з дуже обмеженим його застосуванням.

Проект «Національної програми технічного переоснащення та розвитку металургії Росії» предусматри-вает ліквідацію мартенівського провадження з заміною його конвертерним і електросталеплавильним (на заводах в Челябінську, Магнітогорську, Новокузнецьку, Нижньому Тагілі). Виконання національної програми полегшить созда-ние галузевого банку. Підприємства вимагають індексувати оборотні кошти й просять змінити встановлений Мінфіном порядок виділення бюджетних коштів за фактичному освоєння капітальних вложений.

Серйозною проблемою залишаються недоліки служби сертифікації і стандартизації, і навіть неефективне функціонування митного контролю та портових господарств. Важливою проблемою стала нестача инвестиций.

Але підвищення цін вугілля й енергоносії більш ніж тричі призведе для серйозного кризи у чорної металургії, а й у багатьох інших отраслях.

Сировину, матеріали і паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР) є підвалинами нормального функционирова-ния будь-якій галузі у цілому — економіки держави. Росія має значними сировинними і паливно-енергетичними ресурсами, що дозволяє як забезпечити внутрішні потреби, а й експортувати их.

Росія має потужним паливно-енергетичним комплексом (ПЕК). Він є сукупність установок і водоканалізаційних споруд, які забезпечують видобуток, переробку і транспортування первинних топливно-энергети-ческих ресурсів до споживачів в зручною їм форме.

Наявність потужного ПЕК у Росії вимагає значних інвестицій, т.к. є дуже фондоемкой і капитало-емкой сферой.

Сировинні і паливно-енергетичних ресурсів відіграють вирішальну роль економіці країни, тому что:

-удовлетворение країни власними сировинними і ПЕР — необхідна умова для нормально функціонувати та розвитку економіки країни та забезпечення економічної і незалежності государства,

-материальные, зокрема сировинні і ПЕР, займають істотну частку у витратах виробництва та їх рацио-нальное використання істотно знижує собівартість одиниці продукции,

-экспорт сировинних ресурсів немає і ПЕР є на поточному перехідному етапі однією з основні джерела отримання твердої валюти для государства,

-сырьевые ресурси, і ПЕР є основою функціонування та розвитку галузей важкої промисловості, а отже, й у розширеного воспроизводства.

Усі матеріальні ресурси, використовувані у промисловості як предметів праці, умовно подразделяют-ся на сировинні і топливно-энергетические.

Сировинні ресурси — сукупність наявних предметів праці, матеріалів, які безпосередньо использу-ются для промислової продукции.

Сировиною називають всякий предмет праці, видобутку чи переробку якого затрачено працю й який його впливом був видозмінений. Усі види сировини діляться на:

Промышленное сировину (Мінеральне (у надрах землі) і искусственное).

Сельскохозяйственное сырье.

Под матеріалами розуміють продукцію обробній промышленности. Различают основні материалы (вхо-

дят у складі готового продукту, становлячи його матеріальну основу) й допоміжні матеріали (лише сприяють формуванню готової продукции).

Паливо і енергія з економічної природі ставляться до допоміжним матеріалам, але з особливої значи-мости вирізняються в самостійну групу ресурсов.

Потенційні ПЕР — це обсяг запасів всіх видів палива й енергії. Реальні ПЕР — сукупність используе-мых палива й энергии.

Природні невідновлювані ПЕР: нафту, природного газу, вугілля, атомна енергія і др.

Природні поновлювані ПЕР: природна механічна енергія води, вітру, сонячна енергія идр.

Продукти переробки органічних палив: кокс, нафтопродукти, збагачений вугілля, синтетичні є екологічно безпечними. Побічні енергоресурси (одержувані під час здійснення основних технологічних процесів): паливні відходи, фізичне тепло продуктів виробництва, горючі що відходять гази. Матеріаломісткість — показа-тель витрати основних та допоміжних матеріалів, споживаних на одиницю виробленої продукции.

До первинної обробці сировини й палива ставляться: 1) класифікація і сушіння вугілля, руди й інших иско-паемых, 2) попередня очищення і стандартизація сировини (бавовну, шерсть в текстильної промисловості), сушіння, витримка деревини в деревообробної промышленности.

Збагачення — це вид первинної обробки сировини, що дозволяє підвищити зміст корисного компонен-та в природному копалині, видалити з вихідного сировини шкідливі домішки, відокремити мінерали друг від друга. Через війну збагачення отримують концентрат і отходы. Экономическая доцільність обогащения:

-расширяется сировинна база промышленности,

-удешевляется наступна переробка сировини в готовий продукт,

-обеспечивается підвищення якості готової продукции,

-сокращаются транспортні Витрати перевезення сировини від місця видобутку доречно його переработки,

-уменьшается потреба у транспортних засобах зростає ефективність їх использования.

За підсумками прийнятого у 1996 року Федерального Закону «Про енергозбереження» розроблена Програма «Энерго-сбережение в России».

ФАКТОРЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.

Технические:

-Применение технологій, які забезпечують мінімальні втрати материалов,

-Применение (відновлення) устаткування, що вимагає оптимального витрати материалов,

-Улучшение якості застосовуваних ресурсів немає і створення матеріалів із наперед заданими свойствами,

-Совершенствование технічної бази транспортування і збереження ресурсов,

-Совершенствование технологічних режимів переробки сырья,

-Создание експериментальної бази щодо моделювання витрати ресурсов.

Организационные:

-Совершенствование організації обліку отримання й використання ресурсов,

-Сокращение циклу від отримання і до застосування ресурсов,

-Повышение якості ремонту технологічного оборудования,

-Совершенствование організації виробництва та роботи з метою економії ресурсов,

-Организация вторинного використання ресурсов,

-Разработка та впровадження організаційно-технічних заходів із економії ресурсов.

Социально-экономические:

-Анализ дію Закону масштабу, закону економії часу й др. ,

-Применение до управління ресурсами наукових підходів менеджмента,

-Применение методів ФВА, прогнозироания, ЭММ,

-Улучшение умов праці та відпочинку работников,

-Применение заходів стимулювання і відповідальності гілок за экономию,

-Осуществление соціально-психологічних заходів із экономии.

Важливе значення набирає також правильна цінову політику у сфері паливно-сировинних та інших видів природних ресурсів. Ціни повинні встановлюватися з урахуванням галузей в промисловості й регіональних особеннос-тей та місця розташування потребителей.

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВИРОБНИЦТВА НА ПІДПРИЄМСТВАХ ОТРАСЛИ.

Виробниче предприятие — це відособлена спеціалізована одиниця, підставою якої є професійно організований трудовий колектив, спообный з допомогою наявних у розпорядженні коштів виробництва виготовити потрібну споживачам продукцію (виконувати роботу, надавати послуги) відповідного призначення, профілю і ассортимента.

Галузева приналежність майже завжди тією мірою впливає на структуру підприємства його розміри. Структура підприємства також безпосередньо складається під впливом галузевої технології произвоства. Що складність технологічного процесу, тим різноманітнішою і більше громіздкою виявляється структура підприємства, отже, та її размеры.

Підприємства розрізняють за типами: великі та малі, державні та приватні, обробні та добываю-щие та інших. Будь-яке підприємство чи діє у певних правових і соціальних економічних законов.

Зовнішньої середовищем стосовно підприємству є: постачальники, споживачі, вищестоящі організації (для державного підприємства), банк.

У производственно-техническом відношенні підприємство є техніко-технологічний комплекс, організаційно — первинне ланка промисловості, виробничу одиницю народного господарства, экономичес-ки — ланка промисловості, що має певної оперативно-хозяйственной самостійністю і яке здійснює своєї діяльності з урахуванням повного господарського розрахунку, в плані - произ-водственную систему, взаємодіючу із зовнішнього середовищем шляхом материально-энергетического обміну, в адми-нистративно-правовом — юридичне обличчя із встановленими державою законодавчому порядку правами і обязанностями.

За характером споживаного сировини все промислові підприємства діляться підприємств видобувної та обробної промисловості, за призначенням готової продукції - на що виробляють кошти й предмети споживання, характером перебігу виробничого процесу — на підприємства з перериваним і неприрывным (дискретним) виробництвом, за часом роботи — підприємств сезонного і цілорічного дії, по разме-рам — на великі, середні й дрібні, а деяких галузях на групи, за рівнем механізації і автоматизації - підприємств з автоматизованим, комплексно-механизированным, частично-механизированным і ручним произ-водством.

У промисловій сфері нині ковсем підприємствам пред’являються такі требования:

-использование досягнень ентеепу та забезпечення цій основі високо технико-экрнрмического рівня производтва і випущеної продукции,

-маневренность і мобільність (здатність у потрібний стислі терміни переключатися із виробництва одних видів виробів інші чи випускати їх паралельно у потрібних количествах,

-рациональное використання всіх видів ресуров, забезпечення високої ефективності производства,

-обеспечение оптимальних умов праці та соціального розвитку колективу предприятия,

-экологичность всіх видів деятельности.

Процес управління підприємством залежить від плануванні, організації дій зі виконання планів й контролю за кінцевими результатами.

Планування включає прийняття рішень на отношении:

-выбора як короткострокових, і довгострокових стратегій фирмы,

-выработки ориентирующих ліній і безкомпромісність дій, які допомагають виконувати поставлені цілі й долати загрозливі ситуации,

-установление стандартів оперативну діяльність, що використовуються як реалізації контроля,

-пересмотра попередніх планів у світі мінливих условий.

Найважливішими цілями є: забезпечення певного рівня прибутків, обсягу продажу, швидка реалізація товарів, проникнення на ринок, вдосконалення виробів, підвищення продуктивність праці, повніше використання виробничих потужностей, досягнення ритмічного производства.

Найважливішими завданнями є: отримання дохода, поставка споживачам продукції підприємства, забезпечення персоналу заробітною платою, нормальними умовами праці та можливістю професійного зростання, створення робочих місць, охорона довкілля, недопущення збоїв у роботі предприятия.

Структура підприємства — це склад парламенту й співвідношення внутрішніх ланок, визначене: розміром підприємства, галуззю виробництва, рівнем технологій і спеціалізації предприятия.

Підприємство повинен мати у собі цехи майстерні з виготовлення основний продукції (выполне-нию робіт, надання послуг) і з обслуговування виробничого процесу, і навіть управляючі органы.

У великих і середніх за величиною підприємствах створюються спеціальні структурні підрозділи розміщуються — відділи, цехи. Цехи діляться на групи (заготівельні, складальні та інших.). Відділи і лабораторії теж класифікуються залежно від конкретних завдань. Функції ж структурних ланок малих підприємств не диференціюються, а навпаки, интегрируются.

У галузях обробній промисловості виробничі й допоміжні цехи, зазвичай, разме-щаются компактно, оскільки пов’язані технологічним процесом. У видобувних галузях — розміщення шахт, свердловин залежить від місця залягання копалин. Структура і спеціалізація сільськогосподарських підприємств у значною мірою визначається розмірами що належать підприємству земельних угідь і природно-климатичес-кими умовами. Віддаленість між структурними підрозділами і велика довжина виробничих площ й у підприємств будівельної промисловості, залізничного і водного транспорту, шоссейно-дорожного господарства (організуються територіальним признаку).

Профіль, масштаби, галузева приналежність підприємства визначаються складом, технологічної специа-лизацией і розмірами його виробничих цехів, ділянок, майстерень, які діляться на цехи основного виробництва та допоміжні та що обслуговують цехи.

Завдання допоміжних цехів — забезпечення безперебійної роботи цехів основного виробництва (ремонт інструментів, устаткування, транспорт тощо.) Кінцевий результат діяльності основних цехів — готова товарна продукція, що реалізується зовнішньому споживачеві, кінцевий результат допоміжних цехів споживається всередині найбільш предприятия.

Цехи основного виробництва формуються відповідно до профілем підприємства міста і залежно від конкретних видів продукції, масштабів та технології производства. Специализация цехов:

-Предметная — зосередження окремими цехах більшості або тільки виробничого процесу з изготов-лению конкретних видів тварин і типорозмірів готової продукции,

-Подетальная (поагрегатне) — закріплення кожним цехом виготовлення окремих деталей чи агрегатів маши,

-Технологическая (стадийная) — пооперационное розподіл праці між цехами. У кожному цеху використовуються різні технології производства,

-Территориальная — кожен цех, ділянку може виконувати однакову роботи й виробляти те ж продук-цию, але віддалених один від друга территориях.

Складність технологічного процесу определяется:

-многообразием засобів впливу на предмети праці, необхідні отримання готового изделия,

-количеством технологічних операцій, яким піддається виріб у процесі производства,

-уровнем граничною точності виконання технологічних операций.

За структурою підприємства діляться на:

-Узкоспециализированные — виготовляють обмежений асортимент продукції масового чи крупносерійного производства.

-Многопрофильные — випускають продукцію широкого асортименту і різного назначения.

Багато вузькоспеціалізовані підприємства розширюють асортимент продукції та послуг і стають меж-отраслевыми-диверсифицированными предприятиями.

Суть комбінованих підприємств у тому, що перший вид сировини чи готової своєї продукції тому ж пред-приятии перетворюється паралельно чи послідовний у інший, потім у третій вид. Найскладнішим комбини-рованным виробництвом є комплексне використання сировини для виготовлення продукції, різної структурою й хімічному составу.

Типи виробництва: масове, серійне, одиничне, змішане.

Серійне виробництво ділиться на дрібно-, посередньо- і крупносерийное.

Ті виробництва характеризується коефіцієнтом спеціалізації робочих місць, чи коефіцієнтом серійності (Кс), що визначається кількістю детале-операций, виконуються загалом однією робочому месте:

Кс = r x n / p, де

p — кількість робітників мест,

r — середня кількість операцій, які виконуються під час виготовлення кожної детали,

n — кількість найменувань деталей, які обробляються даної групою робочих мест.

Цей коефіцієнт масової виробництва — від 1 до 3, для крупносерійного -4−10, среднесерийного 11−20, мелкосерийного — більш 20.

Відмітними особливостями одиничного типу виробництва являются:

-преобладание технологічної спеціалізації цехів, ділянок, робочих місць і відсутність постійного закріплення по них певних изделий,

-использование універсального обладнання та його розміщення по однотипним группам,

-относительно велику питому вагу ручних операцій та велика тривалість виробничого циклу, наявність робочих високої квалификации.

Серійне виробництво характеризується надходженням предметів праці до робочого столу партіями (сериями).

Основний ознака масового типу виробництва — виготовлення великого об'єму однорідної продукції тече-ние щодо тривалого періоду, обмежена номенклатура випущених виробів. Масове виробництво створює сприятливі умови для поглиблення спеціалізації, різкого зростання прозводтельности праці, високої завантаження устаткування, встановлення чіткого ритму работы.

Масове і багатосерійне виробництво має низку вад, головними серед яких є орієнтації на усереднені стандарти жорсткість технології, задля подолання яких широко використовується технічний метод уніфікації і стандартизації матеріалів, вузлів, деталей і агрегатів, у тому числі комплектується готове изделие.

Поєднання крупносерійного й масового провадження з наближенням кінцевої продукції до індивідуальному попиту — найбільш перспективний метод організації виробничого процесса.

На більшості машинобудівних підприємств із поточным виробництвом і які високим рівнем автоматиза-ции застосовується обробка заготовок на верстатах з ЧПУ, в гнучких виробничих системах (ГПС).

Системи автоматизованого програмирования (САП) для верстатів з ЧПУ різні за призначенням, рівню автоматизації, способам записи вихідної інформації, застосовуваним ЕОМ. Найперспективнішими є системи, пре-дусматривающие підготовку роботи управляючих програм (УП) в діалоговому режиме.

САП «CADTOP» в обробці тіл обертання орієнтована використання кваліфікованими технолога-ми-програмистами під час роботи в діалоговому режимі. CAD/CAM — системи автоматизованого проектування й виробництва. Система DUCTS — варта автоматизованого конструювання машин і підготовки управляючих програм виготовлення деталей складної об'ємної форми, штампів і прес-форм. Її підсистема DUCTS-model дозволяє виходячи з ескізу, виконаного рукою, уявити на екрані дисплея об'ємне цвет-ное зображення об'єкту і коригувати їх у діалоговому режимі. Використовуючи підсистему DUCTS-draft, конструк-тор виходячи з розробленої об'ємної моделі автоматично отримує плоскі креслення. Підсистема DUCTS-machine може вирішувати безпосередньо і зворотний завдання — автоматично на основі спроектованої конструктором комп’ютерної моделі генерувати траєкторії руху ріжучих інструментів, і готувати УП для ЧПУ типу СМЗ і верстатів пятикоординатной обработки. Используя підсистему DUCTS-view можна одержувати на екрані дисплея об'ємне зображення вироби про всяк стадії виготовлення й за необхідності вносити зміни у траєкторії руху інструментів. Підсистема DUCTS-measure включає координатну вимірювальну машину (КИМ), пред-назначенную для перевірки розмірів вироби, точності її виготовлення, ця підсистема також може бути использо-вана для конструювання вироби з урахуванням наявного зразка — фізичної модели.

Фірма DELCAM розробила спрощену систему тривимірного конструювання і підготовки управляючих програм MicroDUCTS, працюючу за комп’ютерами PC-386.

Економічні вимоги домінуючі і ставлять обмеження всім іншими параметрами произ-водственного процесса.

Спеціалізація всередині підприємства — це закріплення кожним цехом, виробничим ділянкою, робочим місцем технологічно однорідної групи робіт чи чітко визначеної номенклатури изделий. Специализация дозволяє вживати принципи безперервності і прямоточности.

Безперервність- це скорочення чи ліквідація перерв у процесі виробництва готової продукции.

Прямоточность — рух предметів праці згідно із перебігом виробничого процесса.

Параллельность-это одночасне виконання різних операцій під час виготовлення однієї й тієї ж изделия:

-паралельное (одночасне) виготовлення різних вузлів і деталей,

-одновременное виконання різних технологічний операций.

Важливо дотримання певних пропорцій потужності (продуктивності) парку оборудования.

На підприємствах одиничного і мелкосерийного виробництва технологічна карта виробничого процесу складається кожне виріб чи партію виробів на відповідність до отриманим замовленням, де є тре-бования рівномірності завантаження устаткування й забезпечення своєчасної поставки вироби потребителю.

Виробничий цикл -це кінцевий коло виробничих операцій під час виготовлення вироби, що можна виміряти довжиною шляху руху вироби та її комплектуючих елементів, і навіть часом, протягом кото-рого виріб проходить весь шлях обработки.

Інтервал календарного часу з початку першої виробничої операції до закінчення останньої называет-ся тривалістю виробничого циклу у часі (Тц). Тц включає у собі: час технологічної обробки (робочий період, Тр), час технологічного обслуговування виробництва (Те) і тривалість перерв (Тп): Тц = Тр + Те + Тп.

Час технологічної обробки — цей час, протягом якого виробляється безпосереднє вплив щодо праці або самим робочим, або автомобілями і мехонизмами у його управлінням, і навіть час естествен-ных технологічних процесів, що відбуваються й без участі покупців, безліч техники.

На тривалість робочого періоду впливають: якість проектно-конструкторських робіт, рівень уни-фикации і стандартизації виробів, ступінь точності вироби, організаційні факторы.

Рабочий период: технологічні операції, поштучна час, транспортно-складські операції, подготовитель-но-заключительное час, контрольні операции.

Перерывы: природні процеси, організаційні перерви, регламентовані перерви, неробочі дні, междусменные перерывы.

Час технологічного обслуговування включає: контроль якості обробки вироби, контроль режимів рабо-ты машин і устаткування, їх надстройку, дрібний ремонт, збирання робочого місця, підвезення заготовок, матеріалів, прийомку і збирання обробленою продукции.

Час перерв у роботі - цей час, протягом якого виробляється жодного впливу щодо праці, але продукція ще є готової та інформаційний процес виробництва триває. Регламентовані переррывы: межоперационные (внутрисменные) і междусменные (пов'язані з режимом роботи) Межоперационные діляться на перерви оптовості (при обробці деталей партіями), очікування (неузгодженість тривалості суміжних операцій) і комплектування (незакінченість виготовлення інших деталей, які входять у один комплект). Между-сменные перерви — перерви між змінами, вихідні і святкові дні, обідні перерви, відпочинок робочих. Нерегламентовані перерви пов’язані з простоями устаткування й робочих різноманітні непередбачуваним режимом роботи організаційним і технічним причинам.

Тривалість часу виготовлення окремих деталей, вузлів, агрегатів (компонентів вироби) у сумі перевищує тривалість циклу самого вироби завдяки тому, значна частина компонентів изготавли-вается паралельно. Щоб расчитать цикл всього вироби, необхідно мати даних про виробничих циклах його елементів. Такий регламент використовують у ролі параметра, з допомогою якого здійснюється оперативне календарне планування роботи підприємства. Тривалість виробничого циклу надає существен-ное впливом геть підприємства, насамперед швидкість обороту оборотних средств.

Коефіцієнт відносини прибутку (Ін) до витрат (З) може бути більше 0: Ін / З > 0

Цей коефіцієнт називають рентабельністю чи коефіцієнтом ефективності (Еге): Ін / З = Э.

Прибуток — це відмінність між ціною продукції (Ц) і його собівартістю (З): Ін = Ц — С.

Крім основних фондів (будинку, машини, устаткування) підприємство має розташовувати обіговими коштами (сировину, матеріали, комплектуючі, паливо, незавершене виробництво, готову продукцію, кошти розрахунковий рахунок). Оборотні кошти, проходячи стадію реалізації, приносять підприємству прибыль.

Розробка типового технологічного процесу здійснюється двома путями:

-за основу береться діючий технологічний процес виготовлення конкретної деталі, найбільш повно отвечаю-щий вимогам вибору оптимального варіанти типового представителя,

-разрабатывается знову (частина переходів відповідає процесу, чинному однією підприємстві, інша частина — на другом). Критерии вибору — прогресивність і раціональна последовательность.

Єдина система технологічної документації (ЕСТД) встановлює єдині взаємозалежні правила, норми, положення з оформленню, комплектації і зверненню, уніфікації і стандартизації технологічної документа-ции. Впровадження ЕСТД у машинобудуванні дозволяє скоротити час на розробку технологічної документації на 35−40%.

Технологічна дисципліна -це комплекс заходів, вкладених у підтримку високої якості виробництва, забезпечення діючих і стандартів, і навіть взаємозамінності і типізації продукції і на технологичес-ких процессов.

Типізація технологічних процесів — це комплекс робіт, до складу якого систематизацію і аналіз можливих технологічні рішення при виготовленні виробів кожної класифікаційної групи, розробку оптимального для даних виробничих умов типового процесу виготовлення виробів кожної класифікаційної групи за одночасного вирішенні комплексу технологічних задач.

Інструментальне господарство підприємства є сукупність відділів і цехів, зайнятих проектиро-ванием, приобритением, виготовленням, ремонтом і відновленням технологічної оснастки, і навіть її урахуванням, зберіганням та видачею в цехи на робочі місця. Метою функціонування інструментального господарства є забезпечення безперебійного харчування цехів і робочих місць високоякісної технологічної оснащенням в нуж-ном кількості і асортименті при мінімальних витратах їхньому проектування, приобритение (чи виготовлення), зберігання, експлуатацію, ремонти, відновлення та утилизацию.

Основних напрямів вдосконалення інструментального господарства і підвищення ефективності його функціонування являются:

-в проектуванні своєї продукції і технології її виробництва — спрощення конструкції (структури) продукції, її уніфікація і стандартизація, типізація технологічних процесів, контроль техноло-гичности конструкцій, застосування під час проектування продукції наукових підходів і методів оптимизации,

-в проектуванні і виробництва технологічної оснастки — уніфікація і стандартизація оснастки, її складових частин 17-ї та конструктивних елементів, застосування систем автоматизованого проектування з урахуванням класифікації і кодування технологічної оснастки, скорочення тривалості розробки та виготовлення оснастки,

-в області менеджменту — застосування наукових підходів і методів, розвиток маркетингових досліджень, выявле-ние конкурентних переваг підприємства, вдосконалення обліку, контролю, аналізу та мотивації работ,

-в області експлуатації, ремонту й відновлення оснастки — забезпечення нормальні умови роботи центрально-инструментального складу, инструментально-раздаточных кладовых.

Виробничим устаткуванням будь-якій галузі є верстати, механізми і машини. Вхідні в основні виробничі фонды.

Технологічне устаткування — пристосування, інструментарій, оснастка.

Забезпечення безперебійних поставок на робочі місця матеріалів, палива, енергії, інструмента, ремонту машин та правових механізмів, збирання приміщень є обов’язком сектора допоміжного виробництва. Поділ функцій персоналу на основні допоміжні передусім пов’язано з масштабами підприємства. Нерідко сво-бодные потужності обслуговуючих цехів і земельних ділянок йдуть на надання послуг стороннім організаціям за договорами. У такм разі які ці послуги оформляються за правилами реалізації товарної продукції і на ставляться до основ-ной діяльності предприятий.

Робоча место — зона перебування працюючого підприємства і докладання його.

Простим називається робоче місце, у якому 1 працівник обслуговує 1 агрегат.

Многостаночное робоче місце — це обслуговування одним працівником одночасно кількох агрегатов.

Колективні робочі місця — один агрегат обслуговується не одним, а кількома работниками.

Стаціонарні робочі місця нерухомі, розташовуються на закріпленої виробничої площі й осна-щаются стаціонарними засобами труда.

Рухливі робочі місця немає закріплених по них виробничих площ, не бажаючи просуваються доречно розташування предметів праці (бурова машина). Багато робочі місця просуваються разом з пред-метами праці (автомобіль, поезд).

Просторові робочі місця пов’язані з якоюсь галуззю економіки, видами продукції або засобами праці, а визначаються характером роботи (геологорозвідка, випас худоби). Робітник має фиксирован-ное робоче місце, а лише окреслений простір. Далі закріплюється тільки постійне місце явки (контора).

Робоча місце низки виробничих фахівців та керівників немає чіткої регламентации.

Вільне робоче місце — працівник вільний використовувати будь-який пункт території виконання своїх обязанностей.

Облік і нормування робочих місць ведеться за фактичним зонам обслуговування, з трудомісткості выпол-няемой праці та змінності використання робочих місць. Періодично проводяться переоблік і атестація робочих місць. Програми про модернізацію й заміна застарілих робочих місць новими забезпечують зростання продуктивності і поліпшення умов праці, підвищення якості работ.

Робоча місце — первинну ланку, з наявності і складу яких будується вся структура підприємства, опре-деляются його масштаби. Кілька пов’язаних між собою робочих місць утворюють бригади, робочих групах. З бригад складаються ділянки, сектори, які потім об'єднують у цехи, відділи, лабораторії, у тому числі, своєю чергою, формується предприятие.

Нормирование — це метод розробки та встановлення граничних розмірів запасу і витрати производствен-ных та інших ресурсів, необхідні забезпечення процесу виробництва та збуту. Основна функція норми — вимірювальна (норма-мера), т. е. об'єктивна міра витрат і результатів. З цього функцією пов’язані облікова функція і контрольна функция.

Нормативна база підприємств включає у собі масу різноманітних і нормативів, впорядкування і систе-матизация яких виробляється з допомогою єдиних методів нормування і угруповання різноманітні признакам.

Норма є основой:

-планирования,

-регулирования і місцевого контролю діяльності структурних підрозділів, порівняння вироблених витрат з достигну-тыми результатами, розмежування відповідальності за результати діяльності між подразделениями,

-объективной оцінки оплати праці та стимулювання діяльності персоналу з підсумкам работы.

Норма — це вкрай допустима (максимальна чи мінімальна) величина витрати будь-якого ресурсу на одиницю продукції. Вимірюється натуральними (кг, м, л, та інших.), вартісними (рублі) і трудовими (людино-година) параметрами на одиницю продукції, і навіть виконання заданого обсягу робіт чи встановлений період. З допомогою норми регламентуються всі витрати, пов’язані з виробництвом готового изделия.

Норматив — відносний показник, що характеризує встановлену ступінь однорідних показників використання виробничих ресурсів чи характеристику продукції. Нормативи встановлюють і выражают-ся в коефіцієнти чи процентах.

Перегляд (ревізія) і нормативів виробляється зазвичай 1 на рік, але можна і оперативне регулиро-вание протягом року. На підприємствах, із сезонними коливаннями випуску продукції норми і нормативи можуть пе-ресматриваться щомісяця. Вони обов’язково переглядаються у зв’язку з змінами технологічного процесу, характеристик матеріалів, оновленням своєї продукції. Норми і нормативи на підприємствах устанавли-ваются на всі види використовуваних ресурсів з єдиною метою: недопущення зайвого витрати ресурсів, забезпечення встановленого режиму роботи підприємства, недопущення відхилень від заданих характеристик випущеної про-дукции, дотримання нормальні умови праці та охорони навколишнього середовища, створення баз даних для планування діяльності предприятия.

Ефективність системи нормування определяется:

-объективностью встановлених доз і нормативов,

-точностью вибору особи, відповідального право їх соблюдение,

-четкостью і оперативністю обліку, і контроля.

Одні говорили і самі види продукції і на ресурсів, зазвичай, нормуються різноманітні стадіям технологічного процесу, місцеві і часу на їхнє перебігу й применения.

За масштабами застосування нормативна база класифікується так: нормативи, встановлені з урахуванням державних підприємств і галузевих стандартів, і вимог, общезаводские нормативи, цехові нормативи, предметні, подетальные і пооперационные нормативи. По об'єктах нормування нормативна база классифици-руется щодо трудових, матеріальним і нашим фінансовим ресурсам.

Нормы витрат труда: Норми витрат фізичним і нервової енергії виконавців робіт (тяжкості праці, занятос-ти упродовж зміни, темпу роботи, припустимого втоми, психофізіологічних функцій організму), норми зат-рат робочого дня (тривалості робіт, трудомісткості операцій, чисельність виконавців), норми співвідношень (обслуговування, керованості, численности).

Нормы результатів труда: норми вироблення, норми часу, чи трудомісткості операцій, норми использова-ния устаткування, виробничих площ, і мощностей.

Оплату праці нормується з урахуванням тарифів і окладів. Тарифна ставка є виражений в де-нежной формі, помножений на тарифний коефіцієнт мінімальний розмір оплати праці раздичных груп, і кате-горий робітників і службовців відповідно до їх кваліфікаційним розрядом в одиницю часу. Посадові окла-ды регулюють рівень оплати праці керівників, фахівців, службовців у вигляді диференціації їх ме-сячных окладів відповідно до розрядом чи контрактним соглашением.

Норми і нормативи витрат праці та зарплати використовують у розрахунках: кількості працюючих, произ-водительности праці, фонду зарплати (оплати праці), собівартості продукції і на інших показателей.

Трудові норми і нормативи часом є вихідної базою до розрахунку виробничих потужностей тих підприємств і розрахунку календарно-плановых нормативов.

Нормування рівні використання і витрати матеріальних ресурсів — визначення заходи їх произ-водственного споживання, у тому числі в себе підготовку організаційно-методичного забезпечення, розробку, затвердження Кабміном і контроль норм витрати ресурсів виробництва облікової одиниці продукції встановленої но-менклатуры. Структурно норма витрати матеріальних ресурсів складається з: маси чистого ваги матеріалу на одиницю продукції або обсягу роботи, технологічних відходів та втрат, які під час технологічного процесса.

Технологічні отходы, т. е. залишки вихідного сировини, матеріалу. Які неможливо знайти використані при изго-товлении цієї продукції, поділяються на поворотні (ділові) і неиспользуемые.

Технологічні втрати — це частина вихідного сировини й матеріалів, яка безповоротно втрачається на процесі производства.

Норми витрати матеріальних ресурсів поділяються на індивідуальні (однієї деталі, одного комплекту чи однієї технологічної операції) і групові (укрупненої одиниці чи партії однойменних видів однотипної продукции (работы) протягом планового (облікового) периода)

По періоду дії добові норми витрат ресурсів поділяються на поточні і перспективні. Поточні визначають середньодобову встановлену величину витрати сировини й матеріалів. Перспективні встановлюються ще обмеженою номенклатури матеріальних ресурсів немає і використовують у посередньо- і довгостроковому плануванні.

Календарно-плановые нормативи: норми тривалості виробничого циклу під час виготовлення кожного вироби, норми залишків незавершеного виробництва, нормативний розмір партії виробів і дистрибуції комплектуючих дета-лей, періодичність запуска-выпуска і др.

Норма виробничого запасу — це середній протягом планованого періоду запас кожного виду сировини й материалов.

Довгострокові нормативи встановлюються підприємством (організацією) з урахуванням досвіду, розрахунків, наявності ресурсів немає і планів економічного розвитку та стосуються передусім фінансового боку діяльності підприємства. Тому основним нормативом є співвідношення доходів підприємства (Дх-2) для її видатках (Рх), що має бути більше одиниці: Дх-2 / Рх > 1.

Існують методи нормування: расчетно-аналитический, досвідчений, отчетно-статистический, комбинированный.

Расчетно-аналитический поєднує техніко-економічні розрахунки з аналізом технологій і організації произ-водства, якості продукції і на заходів із їх совершенствованию.

Досвідчений — створення норм з урахуванням спостережень, вимірів, дослідів, досліджень, які у производствен-ных і лабораторних умовах. Але це метод не сприяє виявлення джерел зростання продуктивності тру-да, економії матеріальних ресурсов.

Отчетно-статистический — це аналіз даних статистичної, бухгалтерської і оперативно-виробничій звітності про фактичних витратах праці та матеріальних ресурсів у минулих периодах.

Комбінований — це одночасне використання перелічених методов.

Функціями нормативних груп є: систематизація всіх і нормативів, які від відповідних підрозділів, створення фондів нормативної інформації, складання нормативних карт для цехів і служб, облік змін і внесення в нормативні карти, контролю над своєчасністю змін норм по виробам і про їхніх причинах. Особливе останнє місце посідають методи нормування робочого времени.

Удосконалення нормативної бази передбачає широке впровадження точних методів розрахунку і нормативів, створення расчетно обгрунтованих норм попри всі види робіт і процесів, використання обчислювальної техніки і розробити, затвердження, автоматизації збору, накопичення, систематизації й відновлення і норма-тивов, використання економіко-математичних методов.

Усі види нормування на підприємствах покликані забезпечити поліпшення організації праці, підвищити його віддання і ефективність, знизити витрати виробництва, собівартість продукції і на збільшити конкурентоспо-собность.

ГЛАВА 3. ТЕХНІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА, ЇЇ СОДЕРЖАНИЕ.

У процесі випуску вироби у взаємодія вступають чотирьох боках: замовник, розробник, виготовлювач і потребитель. Заказчик становить заявку. Розробник процесу учитывае: техническую характеристику вироби загалом та її частин, обсяг випуску, стадийность виробництва (одиничне, серійне, масове), ступінь кооперації і стандартизації комплектуючих елементів вироби. Під час розробки процесу виробу проводяться: вибір, і твердження технологій і потужності виробництва, добір устаткування, машин, інструментів, приборов, подбор персоналу, розробка подетальной і постадийной технічної документации.

Завдання технічної підготовки виробничого процесу у тому, щоб забезпечити: встановлений профіль і характеристику випущених для підприємства виробів, поставлене об'єм і календарний план випуску продукції, обгрунтовані видатки виробництво над збитки якості продукції, потенційну можливість перебудови виробництва на випуск нова продукція і на збільшення обсягів її випуску, дотримання галузевих і міжгалузевих стандартів, і нормативов.

Виготовлювач забезпечує виробництво й освоєння изделий.

На розробку нового вироби становлять технічне завдання проектування, основу якої лежать результати науково-дослідницьких робіт, наукового прогнозування, аналізу досягнень техніки, вивчення патентної документації і вихідних вимог заказчика. Техническое завдання складається з:

-наименование і науковотехнологічна галузь застосування изделия,

-краткая характеристика особливостей його эксплуатации,

-основание і розробити, мету і призначення розробки, її перспективность,

-источники разработки,

-технические требования.

У технічному завданні вказують стадії і етапи розробки, порядок контролю та приймання изделия.

Конструкторська документація на виріб: технічну пропозицію, ескізний проект, технічний проект, робоча документация.

При ескізному проектуванні розглядаються принципові рішення.

Технічне проектування має своєю метою детальну розробку обмеженої кількості варіантів, визнаних перспективными.

У процесі робочого проектування розробляється одна, затверджена ролі основний, конструкція вироби. Детально розробляються креслення усіх її елементів, і навіть складальні креслення загалом.

Науково-дослідницькі й дослідно-конструкторські роботи (НДДКР) — комплекс робіт з пошуку чи разра-ботке технічних нововведень. Основним інструментом досягнення мети НДДКР є результа-тов НТП, найважливішими напрямами якого є: комп’ютеризація виробництва та управління усім уров-нях і всіх областях, вдосконалення технологій, розширення застосування біотехнології, створення матеріалів із наперед заданими властивостями, композиційних і синтетичних матеріалів, розвиток штучного інтелекту, розвиток теорії та практики менеджмента.

Процес з вкладення інвестицій у інноваційні проекти називається інноваційним. Вирізняють три базові форми організації інноваційних процессов:

1. административно-хозяйственная форма,

2. програмно-целевая форма,

3. инициативная форма організації НИОКР.

Передпроектну дослідження інвестиційних возмможностей включает:

-предварительное вивчення попиту продукцію та послуги з урахуванням експорту і импорта,

-оценку рівня базових, поточних і прогнозних ціни продукцию,

-подготовку пропозицій з організаційно-правовою формі реалізації проекту й складу участников,

-оценку гаданого обсягу інвестицій по укрупненим нормативам і попередню оцінку їх коммерчес-кой эффективности,

-подготовку вихідної й дозвільної документации,

-подготовку попередніх оцінок за окремими розділами ТЕО проекта,

-утверждение результатів обгрунтування інвестиційних возможностей,

-подготовку контрактної документації на проектно-пошукові работы,

-подготовку інвестиційної пропозиції для потенційного інвестора чи вирішення про фінансування робіт з підготовці ТЕО проекта.

ТЕО проекту передбачає: проведення повномасштабного маркетингового дослідження, підготовку програми випуску продукції, підготовку пояснювальній записки (обгрунтування інвестиційних можливостей), підготовку вихідної й дозвільної документації, розробку технічних рішень, містобудівні, архитек-турно-планировочные й будівельні рішення, інженерне забезпечення, заходи щодо охорони навколишнього при-родной середовища, опис організації будівництва, опис системи управління, сметно-финансовую документа-цию, расчет капітальних витрат, розрахунок річних надходжень, розрахунок потреби у оборотном капиталее, проекти-руемые і рекомендовані джерела фінансування проекту (розрахунок), гадані потреби у іноземній валюті, умови інвестування, вибір конкретного інвестора, оформлення угоди, оцінку ризиків, що з здійсненням проекту, планування термінів здійснення проекта, оценку комерційної ефективності проекта.

Технологічна підготовка виробництва (ТПП) — це сукупність взаємозалежних науково-технічних про-цессов, які забезпечують технологічну готовність підприємства у плановому порядку випускати продукцію уста-новленного ГОСТами і технічними умовами качества.

Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП) — це встановлена державними стандартами система організації та управління технологічної підготовкою виробництва. Основна мета ЕСТПП — забезпечення необхідних умов досягнення повну готовність будь-якого типу виробництва до випуску виробів заданого якості, в оптимальні терміни при оптимальних витратах ресурсів. Структура ЕСТПП визначається функціональним складом ТПП і середнім рівнями вирішення завдань ТПП. Завдання ТПП: забезпечення технологічності конструкцій виробів, розробка технологічних процесів, проэктирование та вироблення коштів технологичес-кого оснащення, організація та управління ТПП.

Основу ЕСТПП становлять системно-структурный аналіз циклу ТПП:

-типизация і стандартизація технологічних процесів виготовлення й контролю продукции,

-стандартизация технологічної оснастки і инструмента,

-агрегатирование устаткування зі стандартних елементів (блоков).

Основне призначення Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД) у встановленні єдиних взаимосвя-занных правил, норм, положень на оформлення, комплектації і зверненню, уніфікації і стандартизації техно-логической документации.

Типізація технологічних процесів включає систематизацію і аналіз можливих технологічні рішення під час виготовлення виробів кожної класифікаційної групи, розробку оптимального для даних производствен-ных умов типового процесу виготовлення виробів кожної класифікаційної групи за одночасного реше-нии відновлення всього комплексу технологічних задач.

Розробка типового технологічного процесу здійснюється двома путями:

-за основу береться діючий технологічний процес, найповніше який відповідає вимогам вибору опти-мального варіанти типового представителя,

-разрабатывается знову. Критерії вибору — прогресивність і раціональна послідовність (частина переходів відповідає процесу, чинному однією підприємстві, частина — на другом).

У першому етапі проектування виробничого процесу складається маршрутна технологія (основні операції, з готового вироби до першої виробничої операції). Другий етап передбачає розгорнутий подетальное і пооперационное проектування з першого операції аж до останньої. Це робоча документація, де грунтується виробничий процес (описуються матеріали, встановлюються вигляд і режим обробки, устаткування, інструменти, прилади, вказується рух вироби (складовий) цехами і участкам.

Технологічність конструкції є характеристикою досконалості вироби яких і визначає технико-экономи-ческие показники виробництва. Загальні технологічні вимоги до конструкції вироби: раціональне использо-вание наявного устаткування, використання у конструкції нормализованных і стандартних деталей та вузлів, прос-тота конфігурації, уніфікація елементів конструкции.

Принцип створення алгоритму автоматизації технологічного проектування: спочатку складається вихідна інформація, де зашифровуються, так належним чином ознаки вироби, працює програма «Вибір заготов-ки», яка зіставляє ознаки деталі з різними типами заготовок, далі включається програма «Маршрут обробки деталей», після визначення маршруту працює програма «Проектування операційній технології», ЕОМ формує: тип верстата, тип пристосування, розрахунок часу, вибір інструмента, визначення технології обра-ботки, розряд робочого.

Основна мета стандартизации — у встановленні високі вимоги до якості, надійності і долговечноти про-дукции і приведення цих показників у відповідність із зростаючими вимогами народного господарства і между-народного ринку. Стандартизація є особливу галузь знань, пов’язану з узагальненням передових досягнень науку й техніки і закрепляюшую ці досягнення у законодавчому порядке.

Стандарт може бути наданий: 1) документом, що містить комплекс вимог, які треба неукос-нительно дотримуватися, 2) основний одиницею чи фізичної константою, 3) предметом для фізичного сравнения.

Види стандартів: 1) параметрів і (чи) розмірів, 2) типів, основних параметрів і (чи) розмірів, 3) конструк-ции і середніх розмірів, 4) матеріалів, 5) сортамента, 6) загальних технічних вимог, 7) загальних технічних умов, 8) технических умов, 9) методів випробувань, 10) правил приймання, 11) маркування, упаковки, транспортування і збереження, 12) типових технологічних процессов.

Головне завдання стандартизації - впорядкування відносин, які виникають за рішенні повторюваних питань у цій сфері деятельности.

Активно впливати на якість продукції необхідно шляхом систематичного вдосконалення стандар-тов, які мають відбивати передові досягнення науково-технічної думки, враховувати як существую-щий рівень, а й перспективи розвитку техніки і технологии.

Наукові принципи (правила) стандартизації поділяються на головні і соподчиненные.

Главные принципи стандартизации:

Принцип комплексного здійснення стандартизації залежить від розробці системи стандартних взаимо-связанных показників для сировини, матеріалів, комплектуючих і готові виробів. Об'єкт стандартизації слід розглядати з іншими пов’язані з ним об'єктами (матеріальні елементи, науково-технічна до-кументация, елементи матеріального супроводу). На початок розробки стандарту визначається перелік объек-тов комплексної стандартизації, та стандартизируемых показників якості, встановлюють відповідні плано-вые завдання, які входять у перспективні і річні плани програм комплексної стандартизації. У про-цессе розробки стандарту слід виявляти найважливіші показники якості і психологічні чинники, впливають влади на рішення поставленого завдання. Треба встановити послідовність розробки стандартів, і запровадження в действие.

Ощадливе використання матеріальних ресурсів у процесі стандартизації. З допомогою цього принципу в стандартах регламентують конкретні, найбільш раціональні області застосування матеріалів і виробів. Значи-тельный резерв економії ресурсів зокрема у вдосконаленні методів контролю, підвищенні точності й діють ста-бильности технологічних процессов.

Принцип стандартизації технологічних вимог грунтується на випуску тих нормативних документів, регламен-тирующих оптимальні вимогами з технології виробів чи містять рекомендації по прогресивним спосо-бам виробництва. Використання норм сприяє створенню прогресивних технологій, що в рахунку забезпечує велику продуктивності праці й підвищений качество.

Многоступенчатость і многозвенность розвитку стандартизації. Многоступенчатость: сфера дії стандарту спочатку може бути місцевому рівні, та був на галузевому і республіканському, але виникає небезпека існування паралельных стандартів різних рівнях. Многозвенность передбачає кожному за об'єкта конкретний, завжди певний рівень. Паралельність стандартів исключается.

Класифікація продукції у її стандартизації. Нині спостерігається разносортица в позначення матеріалів. Постає і необхідність з розробки єдиної системи умовних позначень продукції. Як рекомендованої стандартної системи можна прийняти десяткова класифікація продукції та її елементів. (100 класів, клас — 10 підкласів, підклас — 10 груп, група — 10 підгруп, підгрупа — 10 видів). Одержання 6 знаків характеризує особливості їхньої продукції до її виду включно — вищі класифікаційні группировки.

Соподчиненные принципи стандартизации:.

Стандартизація планованої продукції У стандартах фіксують раніше досягнутий рівень науку й техніки, тоді як прогрес постійно вимагає розробки нової техніки. Це переважно марочні стандарти, у яких відбиваються вимоги до конкретних маркам матеріалів і изделий.

Організація сертифікації включає в себя:

-обеспечение і реалізація умов створення і виробництва, підлягає сертификации,

-организация і проведення сертифікації продукції як підтвердження її відповідності вимогам нормативно-технічної документации.

Сертифікація включає економічний і організаційно-технічний аспекты.

Правові основи обов’язкової і добровільної сертифікації продукції, послуг та інших об'єктів у Росії регла-ментируются законом РФ «Про СЕРТИФІКАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ І ПОСЛУГ», прийнятим 10 червня 1993 р. Організація контроль робіт з сертифікації до здійснюється Комітетом РФ по стандартизації, метрології і сертифікацію (Держстандарт России).

Сертифікат відповідності - документ, виданий за правилами системи сертифікації для підтвердження відповідності сертифікованої продукції встановленим требованиям.

Знак відповідності - зареєстрований у порядку знак, яким за правилами, встановленим у даної системи сертифікації, підтверджується відповідність маркованої їм продукції встановленим требова-ниям.

Систему керування якістю товару підприємства має будуватися з урахуванням всіх розглянутих рекоменда-ций, ні з урахуванням вимог міжнародних стандартів ИСО серії 9000.

ГЛАВА 4. ЛОГИСТИКА.

Першим автором праць із логістиці вважають французького військового фахівця на початку ХІХ століття барона де Джомени (1779−1869гг.), який визначив логістику як «практичне исскуство руху військами» і утверж-дал, що логістика крім перевезень включає планування, управління економіки й постачання, визначення місць дислокації військ, і навіть наведення мостів, шляхів та т.д.

Логістика як сформована військова наука отримує розвиток з середини ХІХ ст. Інтенсивне розвиток ло-гистики в невоєнній області пов’язують із енергетичну кризу початку 1970-х годов.

Розвиток першої фази логістики США пов’язують із оптимізацією розподілу продукції, називаючи цю фазу фізикою розподілу. Сервіс поставок придбав вирішальне значення в стратегії рынка. Вторую фазу пов’язують із японським настанням у сфері виробництва й торгівлі, особливо у сфері автоматизації. Третя фаза логістики відбувається на справжнє время. Реализуется одну з основних цілей логістики — доставка вантажів «точно в термін» з широ-ким використанням електроніки й оптимізації виробництва. Четверта фаза — майбутня логістика, у межах кото-рой при побудові логістичній системи (ЛЗ) виявлятиметься комплексний підхід, охоплюючий потенциа-лы виробництва, постачання, підготовки продукції і на споживання, тобто. в результаті з’явиться електронна интегрирован-ная логистика.

Логістика окреслюється сума діяльності з керівництву, планування, організації та управління мате-риальными потоками і циркуляционными процесами у межах підприємства міста і між галузями економіки для одержання найбільшого ефекту. Вона на чіткій взаємодії попиту, постачання производст-ва, транспорту, й розподілу продукції. Логістика починається від джерел сировини чи виробника полу-фабрикатов, триває через звернення матеріалів і напівфабрикатів у межах виробничого процесу за-канчивается доставкою готової продукції потребителям.

Логістика у межах промислових підприємств ділиться деякі логістичні функції (перевантаження, складування, транспорт тощо.). З іншого боку, іноді вводяться такі поняття, як виробнича, торгова логис-тика. Торговельна логістика розглядає інформаційні та матеріальні потоки товарів при взаємодії постачальників і покупців у торгівлі. Логістика доставки пов’язані з діяльністю суб'єктів при доставці сировини, допоміжних матеріалів та українських комплектуючих виробів до споживачів. Логістика розподілу чи збуту (транспортна) функціонує у сфері потоків матеріалів від виготовлювача до одержувачу часто з допомогою складських розподільних центрів. Керуючись організаційно-економічним ознакою, виділяють логис-тику підприємництва, будівництва, медицини, військову і т.д.

Функції макрологической системи:

-производство — планування виробничих завдань із детальним розписом випуску изделий,

-контроль якості роботи, розміщення плану випуску по виробничим ділянкам предприятия,

-учет і управління запасами, пермещение вантажів, сявзь і організація інформаційних потоков,

-упаковка виробів, на їх збереження, складування, вантажно-розвантажувальні праці та комплектація партій грузов,

-маркетинг — фінанси і взаємні розрахунки, вивчення ринку, організація служби постачання і сбыта,

-потребление — проектування замовлень про поставки продукції, складування запасів, постачання споживачів, фінансування заказов.

Внутрипроизводственной логістикою (микрологической системою) вирішуються локальні завдання, зокрема такі, як доставка деталей до робітників місцях «точно вчасно» при мінімальних витратах трудових і матеріальних ресурсов.

Роль внутрепроизводственных логістичних систем (ВЛС) такими факторами:

ВЛС підприємств є джерелом матеріальних потоків і первинної информации.

ВЛС підприємств задають певний ритм всієї логістичній цепи.

Основна мета ВЛС полягає у координації планування та управління виробництвом, реалізації оперативних і стратегічних планов.

ВЛС в мініатюрі є макрологическую систему, у межах якої функціонують підсистеми постачання і збуту, промислового транспорту, виробничі ділянки предприятия. Моделирование процесів ВЛС дозволяє їм отримати цінну інформацію на дослідження закономірностей роботи всієї логістичній систе-мы — про гнучкості, стійкості, надійності і др.

Технічною підвалинами побудови ВЛС є гнучкі виробничі системи та обчислювальна техніка. Гнучкий виробничий модуль (ГПМ) вважають стартовим елементом ЛЗ, у своїй відзначають три виду ге-нерации, залежно від технічного уровня.

Перша генерація характеризується тим, що проміжні продукти виготовлення кінцевого товару уводять у виробничий ділянку автоматичними транспортно-распределительными системами (роликовими конвеєрами), які інтегрують технологічне обладнання та проміжний склад. У цьому структура транспортної системи здатна гнучко змінювати стандартне протягом матеріальних потоків у межах гнучкого модуля.

Друга генерація включає автоматично керовані роботи, яка інтегруються з виробничими осередками ДПС. Таке включення дозволяє істотно збільшити кількість варіантів технологии.

У третій генерації інтегрується інформаційна система коштує, управління матеріальними потоками і техничес-кая система гнучкого модуля в єдину систему. Усе це ввозяться рамках внутризаводского транспорта.

Найістотнішими компонентами ВЛС є автоматизовані транспортно-складські комплекси. Набір технічних засобів автоматизованих ТСК дуже різноманітний: стелажі, погрузочно-разгру-зочные і складські машини, грузораспределительные системи, вимірювальні устрою, пакето-формирующие, обвязочные автомати ЕОМ і т.д.

Реалізація функції збуту у сфері логістики здійснюється за посередництвом шести умов: вантаж, якість, кількість, час, витрати й пункт назначения.

Побудова і функціонування ЛЗ грунтуються таких положеннях: реалізація принципу підходу, що виявляється першу черга у інтеграції і чіткій взаємодії всіх елементів ЛЗ. Цей принцип відбивається у розробці та здійсненні єдиного технологічного процесу транспортної системи, у переході від конструювання окремих видів устаткування до створення комплексних производственно-складский і произ-водственно-транспортных систем.

Логічний система зазвичай функціонує за умов яскраво вираженої невизначеності, для конъюктуры ринку, роботи транспорту характерні випадкові процеси. Тож у умови їх дії неодмінним властивістю ЛЗ є спроможність до адаптації. Висока надійність й забезпечення стійкості - одне із фундаментальних принципів її функціонування. Створення міжгалузевих автоматизованих систем логістики забезпечить стійкість транспортної системы.

Стратегічне планування — це процес створення планів, які забезпечують довгострокову вигоду компанії. Логистическое управління заборгувало гармоніювати з філософією та практикою від стратегічного пла-нирования.

Відрізняють три типу стратегічного планування:

-заявление про постановку проблеми «перед чому ми стоим?»

-цель «чого ж ми хотим?»

-действия — визначення целей.

Цілі є якісними категоріями, дії - количественными.

Центральной ідеєю логістики является планування, управління економіки й контроль підприємницької деятель-ности, всіх потребує матеріальних та інформаційних потоків, пов’язаних із цією деятельностью. Логистика передбачає швидку адекватну реакцію на вимоги ринку, стеження часом доставки, оптимізацію функції в ланцюгах доставки і забезпечення. Отже, йдеться з приводу створення деякою логістики підприємництва — логістики бізнесу, у межах якої вирішується питання «купувати чи производить?».

Логістика — це організація планування та управління цілеспрямованої підготовкою і доцільним ис-пользованием засобів і послуг, необхідні вирішення певних виробничих завдань. Логістика пресле-дует мета попередньої підготовки певного товару у певне час при мінімально можливих затратах. Логистика дедалі сильніший вплив різні галузі экономики.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой