Системы подачі стиснутого повітря в організацію респіраторної захисту з виробництва

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Безопасность жизнедеятельности


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Системы подачі стиснутого повітря в організацію респіраторної захисту на производстве

Законодательство жадає від роботодавців, щоб робочі, підвладні впливу шкідливі речовини, що перебувають у вдыхаемом повітрі, були забезпечені засобами респіраторної захисту. Такі засоби захисту повинна давати адекватну очищення забрудненого повітря та її подальшу безперебійну подачу до органів дихання.

Сжатый повітря, вживаний у системах примусової подачі повітря, одна з поширених коштів забезпечення респіраторної захисту працюючих. Робоча тиск, повітряний потік і якість стиснутого повітря можуть у значною мірою проводити роботу систем примусової подачі повітря. Безпека працюючих з цими системами безпосередньо залежить від розуміння відповідального персоналу засад роботи кожного компонента, що становить загальну систему подачі повітря і як впливають на якість повітря, подаваного для дихання.

Цель цієї статті - перерахувати основні компоненти, складові типову систему подачі повітря, пояснити принципи їх і впливом геть якість вихідного повітря.

В разі, якщо робочі застосовують системи примусової подачі повітря, роботодавець зобов’язаний забезпечити, щоб подаваний повітря відповідав встановленим санітарних норм.

Содержание кисню: 19,5 — 23,5

Содержание вуглеводнів (конденсований): менш 5 мг/м3

Угарный газ: менш 10 мільйонних часткою

Углекислый газ: менш 1,000 мільйонних долей

Запах: отсутствует

Точка роси: досить низька задля унеможливлення конденсації і замерзания.

Системы подачі стиснутого повітря зазвичай складаються з таких компонентов:

Воздушный компресор, який звичайно має послеохладитель для охолодження гарячого стиснутого повітря і механічний сепаратор потреби ділити повітря і вологи.

Систему очищення стиснутого повітря, яка може складатися зі повітряного фільтра, осушувача повітря і сорбентів для доочищення повітря.

Системы розподілу повітря, в якою можуть входити труби, регулятори тиску, разветвители і респіратори для примусової подачі повітря.

Измерительные прилади контролю рівня вуглекислого газу, точки роси, температури повітря і тиску.

Воздушный компрессор.

Воздушный компресор засмоктує всередину навколишній повітря і стискує її подальшого використання їх у робочих процесах (наприклад, в фарбуванні, аерації тощо.) чи ролі приводу для устаткування (до роботи різноманітних пневмооборудования). Існує три основні види компресорів: зворотно-поступальні (поршневі), ротаційні гвинтові і центробежные.

Любой вид компресора може застосовуватися на шляху подання повітря, придатного для дихання. Компресори може бути переносні чи стаціонарні. Повітряні компресори, потребують олію для мастила внутрішніх частин, називаються «олійними». «Безмасляные» компресори не використовують олію для мастила внутрішніх частин, в робочої («повітряної») зоні.

Выбор компресора задля забезпечення потреб респіраторної захисту.

Производительность компресора визначається величиною вихідного повітряного потоку і обсягом тиску. Термін «обсяг атмосферного повітря» іноді застосовується для визначення рівня продуктивності чи розміру компресора. Більше зручно підрозділяти компресори за величиною повітряного потоку, вимірюваного в літрів в хвилину (л/мин). Стандартний літр повітря визначається за нормальної температури 20`C, тиску 1 Бар і відносній вологості 36%.

При роботі респіраторних систем до розрахунку необхідного вихідного обсягу повітря враховується следующее:

Общее споживання повітряного потоку усіма респіраторними системами одночасно.

Достаточный додатковий обсяг повітря як компенсація циклів повернення роботі компресора. Рекомендується застосовувати коефіцієнт Х 1,2.

Дополнительный запас повітря до роботи систем очищення (наприклад, осушувача) — коефіцієнт Х 1,15.

Например, під час роботи трьох систем 3 М Вортекс для респіраторної захисту та охолодження подаваного повітря, кожна гілка систем може споживати до 600 л/мин повітря. Відповідно, всі три системи споживають до 1800 л/мин повітря. Використовуємо рекомендований коефіцієнт: 1800 л/мин Х 1,2 Х 1,15= 2484 л/мин. Тобто, компресор повинен давати такий вихідний повітряний потік за 23−24-відсоткового рівня тиску, необхідному до роботи устаткування (у разі для 3 М Вортекс — 3,5−6,0 Бар).

Кроме того, щодо необхідного вихідного тиску компресора потрібно враховувати следующее:

Максимальное дозволене тиск повітряного потоку, подаваного в респіраторні системи — 8,5 Бар.

Исходящее тиск компресора має бути достатнім як компенсація втрат при проходженні повітря трубопроводом. З іншого боку, необхідно враховувати втрати під час проходження повітря через можливі фільтруючі чи осушують системи, розташовані на лінії. Осадження бруду у фільтруючих системах також має бути враховано при розрахунку необхідної продуктивності компресора. Для промислового застосування, система трубопроводів має бути таким, щоб перепад тиску становив від 0,01 до 0,02 Бар на кожні 3 погонні метри трубопроводу.

Регуляторы тиску йдуть на установки тиску повітря на межах, які рекомендуються виготовлювачами респіраторних систем.

Большое значення має тут місце розташування компресора і паркан повітря. Компресор може забирати забруднене повітря і подавати їх у респіраторні системи. Паркан повітря має здійснюватися у місцях, віддалених від шляхів руху й управління промислових викидів. Основні забруднюючі речовини, що потенційно можуть бути присутнім на стиснутому повітрі, — це водяну пару, пил, олію, пари вуглеводнів і чадний газ. Навколишній повітря то, можливо забруднене і, навіть «безмасляный» компресор може подавати до респіраторним системам олію і чадний газ.

Послеохладитель — перша стадія обробки стиснутого повітря.

В залежність від типу компресора температура вихідного повітря то, можливо від 90 до 170`C. Стиснутий повітря такий температури не можна застосовувати до роботи респіраторних систем чи пневмооборудования. Послеохладитель знижує температуру вихідного повітря, зазвичай до 37`C і більше. Є дві типу послеохладителей: повітряні і водяні. Повітряні послеохладители використовують вентилятор на шляху подання повітря до серії змійовиків, якими проходить гарячий стиснений повітря. Охолоджуючий ефект повітряного послеохладителя залежить у великих ступеня від пори року температури навколишнього повітря. Робота водяного послеохладителя меншою мірою залежить від оточуючої температуры.

Механический сепаратор — друга стадія обробки стиснутого воздуха.

Во час охолодження повітря на послеохладителе відбувається конденсація водяних парів, присутніх стислому повітрі. Механічний сепаратор зазвичай розташовується безпосередньо за послеохладителем використовується видалення конденсируемой вологи з стиснутого повітря. У механічному сепараторе створюється відцентрова сила, яка виштовхує крапельки вологи до стінок судини і далі вона стікає вниз сепаратора. Сепаратори зазвичай мають автоматичні дренажні баки. Правильна робота дренажного бака має значення, оскільки механічний сепаратор зазвичай видаляє до 99% вологи конденсируемой в послеохладителе.

Фильтрация і доочищення повітря — остання стадія обробки воздуха.

У типового промислового компресора кілька фільтрів, розміщених у точці паркана повітря і після механічного сепаратора.

Для отримання відносно чистого і сухого повітря, часто застосовується фільтруюча панель. До її складу зазвичай входить механічний сепаратор, коалесцирующий і вугільний фільтри, регулятор тиску і разветвитель. Фільтруючі панелі зазвичай дешевше, ніж повні очисники повітря, містять ще осушители і каталізатори. Фільтруючі панелі не видаляють чадний газ з подаваного воздуха.

При використанні «олійних» компресорів застосовуються коалесцирующие фільтри для видалення з стиснутого повітря тверді частинки й крапельки масла.

Для видалення іржі і крихітних частинок бруду застосовуються противоаэрозольные фільтри. Такі фільтри може мати індикатори перепаду тиску, які показують, коли необхідно замінити фильтр.

Для видалення неприємні запахи застосовуються фільтри з активованим углем.

В фільтруючих системах можна застосовувати каталізатори, які конвертують чадний газ вуглекислий газ. Ефективна робота каталізатора залежить від ступеня сухості повітря, тому разом із каталізатором необхідно використовувати осушители воздуха.

Осушение стиснутого воздуха.

Механические сепаратори з дренажными баками можуть видаляти до 75% всієї вологи, що у стиснутому повітрі усім дільницях його проходження. Щоб усе устаткування працювало нормально, необхідно осушувати повітря ще більшою мірою. Осушители повітря оцінюються по точці роси. Крапка роси — це температура, коли він водяні пари стиснутому повітрі починають конденсуватися. Осушители створюють істотну відмінність між точкою роси стиснутого повітря і температурою стиснутого повітря. Чим більше ця різниця, тим менша вірогідність згубного впливу вологи протягом усього систему. Потому, мов повітря виходить із послеохладителя з температурою близько 37`C, подальша конденсація повітря немає, якщо температура повітря не стане нижче точки роси осушителя.

Существует багато видів осушителей. Найчастіше застосовуються осушители охолодного і регенеративного сиккативного типів. Сиккативный осушувач споживає до 15% від загального повітряного потоку і це потрібно враховувати під час розрахунку необхідної продуктивності компрессора.

Как зробити осушений повітря придатним дыхания?

Так мов повітря після осушувача виходить дуже сухим, деякі системи подачі повітря включають зволожувачі повітря, що міститимуться після каталізаторів і для респіраторними системами. Такі зволожувачі вимагають постійного обслуживания.

Система розподілу воздуха.

Для виготовлення трубопроводів частіше застосовуються чиста углеродистая сталь, мідь чи нержавіюча сталь. Довжина трубопроводу може варіюватися в разі потреби, враховуючи у своїй вимоги щодо мінімального вхідного тиску респіраторних систем. Вихідний тиск компресора має бути достатнім, щоб компенсувати втрати під час проходження повітря трубопроводом. Діаметр трубопроводу повинна бути такою, щоб забезпечити необхідну величину повітряного потоку. Малий діаметр плюс бруд і волога, забивающие фільтруючі елементи зменшують повітряний потік і зменшують тиск повітря на вході респіраторних систем. Довжина шланга самої респіраторної системи обмежується 30 метрами.

Подключение до системи подачі стиснутого воздуха.

На підприємствах, де, крім трубопроводів подачі стиснутого повітря можуть існувати інші трубопроводи, дуже важливо переконатися, щоб користувачі респіраторних систем захисту мали унікальні рознімання, які дозволять їм підключатися лише до систем подачі стиснутого повітря, придатного для дыхания.

Мониторы і сигнализация.

Рекомендуется застосовувати монітори для постійного контролю повітря (чадний газ, вуглекислий газ, точка роси, температура, тиск, кисень). На підвищення рівня безпеки, монітори супроводжуються сигналізацією для своєчасного реагування зміну якості воздуха.

Заключение.

Система подачі стиснутого повітря містить багато елементів, від яких якість повітря, подаваного для респіраторної захисту персоналу. Обслуговуючий персонал повинен розуміти важливість своєчасного контролю та обслуговування (з обов’язкової реєстрацією) всіх елементів такий системы.

Список литературы

Для підготовки даної праці були використані матеріали із російського сайту internet

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой