Легкоплавкие сплави в ортопедичної стоматологии

Тип роботи:
Реферат
Предмет:
Медичні науки


Дізнатися вартість нової

Детальна інформація про роботу

Витяг з роботи

ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ

Легкоплавкие сплави в виробах стоматологічного призначення займають важливе місце, хоч і ставляться до допоміжним матеріалам. Найбільше значення мають легкоплавкие сплави, службовці матеріалом для штампів і моделей, що застосовуються у технології коронках та інших протезов.

Такий матеріал повинен мати поруч властивостей, у тому числі найважливішими є:. легкоплавкость, яка полегшує відливку індивідуальних штампів і моделей, відділення штампів від виробів;. відносна твердість, забезпечує стійкість штампа у процесі штампування;. мінімальна усадка при охолодженні, гарантує точність штампованих изделий.

Основними компонентами, застосовуваними упорядкування подібних сплавів, є вісмут, свинець, олово і кадмій. Найменшою усадкой також найбільшою твердістю мають легкоплавкие сплав, містять близько 50% висмута.

Температура плавлення найпоширеніших рецептур ограни-чена в межах 63−115° З. Всі ці сплави мають сірого кольору. Вони пред-ставляют собою механічні суміші і випускаються як блоків. Склад найбільш поширених сплавів приведено у наступній таблице.

Поїзди легкоплавких сплавів. | Номер | Компоненти сплаву (в % щодо маси) |Температура | |сплаву | |плавлення, градусів | | | вісмут | свинець | олово | кадмій | | | 1 | 55.5 | --- | 33. 38 | 11. 12 | 95 | | 2 | 52.5 | 32.0 | 15. 50 | --- | 96 | | 3 | 50.1 | 24.9 | 14. 20 | 10. 80 | 70 | | 4 | 55.0 | 27.0 | 13. 00 | 10. 00 | 70 | | 5 | 48.0 | 24.0 | 28. 00| --- | 63 |

Сплав № 2 відомий під назвою сплаву Розі, сплав № 5 називається сплавом Меллота.

До іншим допоміжним сплавів і металам ставляться латунь і бронза, які створюються з урахуванням міді мають ж жовтий колір. Певний час сплав латуні застосовували в зубопротезної практиці, він вважався навіть замінником золота і називався Рондольф. Але швидке його окислювання в ротовій порожнині і шкідливий вплив на організм сприяли забороні використання цього сплаву в нас у країні, що обумовлено законом.

VII. ФОРМУВАЛЬНІ МАТЕРИАЛЫ

Технологічною стадією, яка випереджає лиття металевих сплавів, є формовка.

• Формування — це процес виготовлення форми для лиття металів, а

формовочная маса служить матеріалом з цією форми. Основними ком-понентами формувальних мас є вогнетривкий мелкодисперсный порошок і сполучні вещества.

Формувальні матеріали повинні мати такими свойствами:

— забезпечувати точність лиття, зокрема чітку поверхню відлитого изделия;

— легко відокремлюватися від виливки, не «пригорая» до ней;

— укріпляти не більше 7−10 мин. ;

— створювати газопроницаемую оболонку для поглинання газів, образу- ющихся при лиття сплаву металлов;

— достатнім як компенсація усадки затвердевающего металу коефіцієнтом термічного расширения.

У сучасному ливарному виробництві використовують гіпсові, фосфат-ные і силікатні формувальні материалы.

Гіпсовий формувальний матеріал складається з гіпсу (20−40%) і окису кремнію. Гіпс у разі є сполучною. Окис кремнію, виступає як наповнювача, надає масі необхідну величину усадочной деформації і теплостойкость. Приготування формовочной мас-сы супроводжується збільшенням обсягу, що використовується як компенсація усадки виливки. Приміром, усадка золотих сплавів, що становить 1,25−1,3% обсягу, повністю компенсується розширенням формовочного материала.

Як регуляторів швидкості затвердіння і коефіцієнта температурного розширення суміш додається 2−3% хлориду натрію чи борної кислоти. Замішується маса на воді за нормальної температури 18 — 200 З. Номінальна температура розігріванню форми подібного складу до залив-ки металу становить 700−750° З. Ці форми непридатні щоб одержати виливків із нержавіючої сталі, температура плавлення якої 1200 — 1600 °C, через руйнації гіпсу, тож їх застосовують для лиття виробів із сплаву золота.

Типовим представником матеріалів цієї групи є Силаур, призначеним виготовлення форм при лиття дрібних золотих конструкцій (вкладок, штучних зубів, кламмеров, дуг тощо.). Випускається як тонко подрібненого порошку з гіпсу і динасового порошку (кремнезему) у відсотковому співвідношенні 3:1. Замешивание виробляють на воді, час схоплювання становить 10 — 30 хв. Для виливки деталей підвищеної точності застосовують масу Силаур-ЗБ, щоб одержати більших деталей — Силаур — 9.

Такі властивості та призначення має СМ-10 Кристобалит виробництва фірми «З & М» і др.

Як приклад гіпсових формувальних матеріалів треба сказати продукцію фірми «Спофа Дентал» (Чехия).

• Глорія специаль — формовочная маса з урахуванням кварцу і твердого гіпсу варта лиття сплавів металів, точка плавлення яких немає перевищує 1000 «З. Матеріал має дуже тонку зернистость. Як рідини затворения використовується вода. Тривалість затвердіння становить 20 хв. Кюветі слід нагрівати до температури 700° З. При тривалих температурах понад 800° З виникає небезпека зміни микрокристаллической структури формовочной маси, а цим спотворення формы.

• Экспадента — формовочная маса з високими технічні параметри для сплавів з урахуванням шляхетних металів. Змішана із жовтою водою, твердне протягом 15 хв. в тверду масу, що можна вже через 1 год поступово нагрівати. Склад передбачено з такою розрахунком, щоб у критичному температурному інтервалі між 200−300 «З цього не сталося раптове зміна обсягу, який гарантує компактність форми. Лиття вирізняється високою точностью.

Матеріалу притаманні такі фізико-механічні властивості: тривалість затвердіння 15 хв., тривалість повного затвердіння 1−2 год, міцність при стисканні на добу — 6 МПа, розширення при затвердевании — 0,6 лінійних %, розширення при нагріванні до 300° З — 2,1 лінійних %.

Фосфатні формувальні матеріали складаються з порошку (цинк-фосфатный цемент, кварц мелений, кристобалит, окис магнію, гідрат окису алюмінію і ін.) і рідини (фосфорна кислота, окис магнію, вода, гідрат окису алюминия).

Вони компенсують усадку при охолодженні нержавіючих сталей, які мають температурний коефіцієнт об'ємного розширення приблизно 0,027 °З -1. Усадка золотих сплавів становить приблизно 1,25%, і цю усадку компенсує гіпсова форма. Схоплювання фосфатних форм залежно від складу триває 10−15 мин.

Силикан — універсальна формовочная маса з урахуванням фосфатного в’язальника матеріалу, кварцу і кристобалита виробництва фірми «Спофа Дентал» (Чехія) застосовується для лиття высокоплавких (хромокобальтовых) сплавів. Для поліпшення якості приготування маси доцільно ис-пользование вибратора.

Силикан-F- фосфатная формовочная маса, містить найчистіші сорти кварцу і жаростойкого в’язальника матеріалу. Зернистость формовочной маси обрано з такою розрахунком, щоб тривалість затвердіння, міцність форми після випалу та обсягу були оптимальними для застосовуваного лабораторного виготовлення протезів з высокоплавких сплавов.

Для розмішування Силикана можна використовувати воду (співвідношення 1: 1), але запобігання можливої деформації форми у разі необхідно застосувати паперову манжету. Найдоцільнішим для замешивания є використання золь-кремниевой кислоти (рідина Силисан), т. до. ливарна форма у разі компенсує температурні зміни сплава.

Застосування золя сприяє також підвищення міцності форми, що відбилося у підвищеної стійкості форми при нагріванні. За 6−8 хв. суміш застигає в тверду масу міцністю до 20 МПа.

Пауер Кэст — це тонкозернистый, вільний від вуглецю формувальний матеріал, який би швидке вигоряння створює безопочным методом литьевую форму, яка має тріщин. Він витримує швидке піднесення температури, легко розбивається, дозволяє їм отримати точні виливки із високим чистотою поверхні, очищення та обробка якої вимагає мінімальних витрат времени.

Рідина для замешивания надає формі високий коефіцієнт розширення, необхідний лиття неблагородних сплавів. З використанням інших сплавів рідина то, можливо розбавлена. Оптимальна концентрація рідини для безопочного методу повинна бути трохи більше 80%.

Пауер Кэст Ринглесс Систем — комплект матеріалів, який би повністю спосіб безкольцевого лиття. Крім порошку і рідини до комплекту входять кільця чотирьох розмірів спеціальної конструкції до швидшого видалення матриці. Наявність міцних й багато разів використовуваних прозорих пластикових кілець забезпечує максимальне розширення виливки і виключає необхідність застосування гільзи кільця. Вона також дозволяє очистити нагар від усіх воскових форм. Резервуари, освічені у литникового каналу попереджають поява пір. Посилені і довговічнішими підстави направляють шаблонов.

З використанням металевої опоки, в ній поміщають керамічну чи паперову прокладку (манжету), не яка сягнула країв па 6 мм. Прокладку закріплюють м’якої восковій дротом. Опоку з прокладанням встановлюють в воду на 1 хв., та був її добре встряхивают (для отримання додаткового розширення опоку можна занурити їх у Смутекс — спеціальну рідина, що забезпечує додаткове розширення матеріалу). Для замешивания потрібно використання следую-щих інструментів і устаткування: змішувач Вакумиксер, шпадель, мірний склянку, пластикова опока і литниковая чаша, формувальний матеріал і рідина щодо його замешивания.

Рекомендовані співвідношення порошку і рідини: 60 р /14 мл; 90 г/21 мл; 100 г/23 мл. У ємність для замешивания необхідно налити отмеренное кількість рідини, додати у ній порошок і протягом 20 з проводити ручне перемешивание.

Потім на 90 з перейти на механічне змішування у вакуумі з низькою швидкістю (350−450 об. /хв.). У цьому вакуумний вібратор включається на 2−3 з, після чого суміш залишається в вакуумі, але не матимуть вібрації ще 5−10 с.

Для формування необхідно залити нерухому опоку приготовленою сумішшю при низькою швидкості вібрації. У цьому слід дотримуватись обережність, аби запобігти захоплення повітряних пухирців формовочной масою близько восковій моделі. При заповненні опоки приготовлений суміш повинна перекривати воскову модель принаймні на 6 мм. Суміш твердне 45 хв. З використанням металевої опоки перед приміщенням форми в муфельну піч треба видалити підставу литникового конуса, невелику частину шару з верхнього підстави форми, та був прополоскати форму водой.

Для швидкого вигоряння воску Пауер Кэст опоку можна відразу розмістити у гарячу піч за нормальної температури 700−800° З, потім підняти температуру до кінцевої розміру й витримати литьевую форму в печі протягом сорока хв. Економія часу в такому способі становить приблизно 80 мин.

Якщо запропонована вища температура, то литьевую форму слід розмістити у піч за нормальної температури 430° З, після чого вимовити підйом температури до потрібної величины.

Форму можна помістити й у холодну піч для двухступенчатого прокаливания. Швидкість підйому температури про р кімнатної до 430° З сос- тавляет 8 °С/мин. При температурі 4300 З форму потрібно витримати 30 хв., а потім підняти температуру до максимальної величини зі швидкістю нагріву 14 0С/мин. і витримати ще 30 мин.

Лиття сплаву здійснюється з допомогою кислородно-пропановой пальники чи індукційною машині відповідно до інструкціями изготовителей.

З використанням центрифужной ливарної машини число полагаемых циклів становить 1−2 для виливки коронках і мостовидных протезів з золотого сплаву, 2−3 для золотих каркасів комбінованих мостовидных протезів, 3 для высокопалладиевых і неблагородних сплавов.

Для видалення формовочного матеріалу треба її розбити і звільнити металевий каркас для наступної пескоструйной очищення оксидом алюмінію (50−60 мкм) чи ультразвуковому очистителе.

Вест-Джи — фосфатне паковочный матеріал фірми «ДжиСи» (Японія) застосовується для будь-яких сплавів. Зменшена міцність цієї статті після лиття забезпечує легке видалення виливки з форми. Розширення маси може бути збільшено до 3,26% з допомогою зміни кількості рідини при замешивании.

Фудживест і Фудживест Супер — він вуглець фосфатне формувальний матеріал фірми «ДжиСи» (Японія). Вони спеціально розроблено для лиття із усіх видів сплавів. Фудживест то, можливо поміщений просто у нагріту піч при кінцевої температурі 800° З ± 50° З, що забезпечує економію часу до дві години. Такий швидкий прогрів форми не впливає розширення і якість поверхні матеріалу. Стандартні методи прогріву також можна використовувати під час роботи з цим материалом.

Альфакаст № 2 — фосфатносиликатная точна паковочная маса для лиття золота. Вона складається з порошку і рідини. Металеві каркаси легко звільняються й від нее.

Керамикор — маса (порошок і рідина) з урахуванням фосфату виробництва фірми «З & М» можна використовувати для лиття будь-яких сплавів металлов.

Силікатні формувальні матеріали майже всюди витіснені фосфатними матеріалами. Вони вирізняються високою термостойкостью і міцністю. Їхнє впровадження викликано застосуванням КХС і нержавіючих сталей. Крім гіпсу і фосфатів, як сполучних тут використовують кремнієві гелі. З органічних сполук кремнію частіше застосовуються тетраэтилортосиликат [Si (OC2 H 5)4], який легко гидролизуется з освітою при прокаливании кінцевих продуктів як двоокису кремния.

В’язка рідина силікатної формовочной маси складається з суміші етилового спирту, води та концентрованої соляної кислоти, куди поступово (по краплях) запроваджено этилсиликат. Як вогнетривкої складової (порошку) частіше застосовуються кварц, маршаллит, корунд, кристобалит та інші вещества.

Силікатні формувальні маси відрізняються великим коефіцієнтом термічного розширення. Задля більшої точності лиття необхідно дотримуватися правильне співвідношення між порошком і рідиною (в'язким розчином). Оптимальний співвідношення, що забезпечує компенсацію усадки форми, становить 30 р рідини і 70 р порошку. Час схоплювання матеріалу дорівнює 10−30 мин.

Формолит служить для виливки зубів і деталей протезів з нержавіючого стали. Становить собою набір матеріалів — меленого пылевидного кварцу, покликаного забезпечити отримання вогнетривких покриттів (оболонок) на воскових моделях; піску формовочного і борної кислоти, використовуваних як наполнитель.

Аурит — маса формовочная вогнетривка для лиття з сплавів золота має необхідної міцністю і чистотою поверхні. Становить собою суміш кристобалита із технічною гіпсом. Термічне розширення при 700° З становить менше 0,8%. Безліч замішують на воді у відсотковому співвідношенні 100 р порошку і 35−40 мл води. Для якісного змішання рекомендується проводити цю операцію на вибростолике. Час схоплювання обмазки одно 10−15 мин.

Суміш формовочная Сиолит варта отримання огне-упорной ливарної форми для лиття каркасів знімних і незнімних протезів з високотемпературних сплавів. Сиолит складається з порошку і рідини. Порошок є сумішшю кварцевого піску, фосфатів і периклаза. Рідина — силиказоль. Характеризується високими компенсаційними і прочностными свойствами.

Порошок замішується з рідиною у відсотковому співвідношенні 100: 18 — 20. Розмішування суміші виробляється у гумової чашці на вибростолике протягом 30−40 з. Потім на вибростолике встановлюють металеву опоку з восковій заготівлею і виробляють заповнення опоки формовочной смесью.

Затвердіння починається через 10−15 хв. і закінчується через 30 хв. після замешивания. Через 2 год керамічна форма встановлюється в холодну муфельну піч. У інтервалі від 20° З до 400° З повагою та від 600° З до 800° З підйом температури робити з кожного швидкістю (від 30 до 60 хв.). У інтервалі від 400° З до 600° З швидкість нагріву мусить бути щонайменше 1 год. При кінцевої температурі 800° З ливарну форму необхідно витримати 40−60 хв. Потім проводиться лиття металу у готову форму, а ще через 1 год після цього готова деталь вилучають із опоки.

Відома також паковочная маса Вировест. Вона приходить у двох варіантах: для замешивания з допомогою води (твердість 140 H/мм2) чи з допомогою поданій до неї рідини (твердість 180 Н/мм2). Більше твердої (190 Н/мм2) є маса Вироплюс. Застосовується також наповнена графітом формовочная маса фірми «Бего» (Німеччина) Бегостал (розширення 2,45%), призначена для лиття сплавів шляхетних металів, і навіть замешиваемые на дистильованої воді Ауровест Софт і Дегувест Софт (розширення — 2,15%) і безграфитная Ауровест Б (розширення — 2,45%).

Дегувест HFG — фосфатосодержащая точна формовочная маса фірми «Дегусса» (Німеччина) для лиття з благородних сплавів. Розлучається спеціальної рідиною, від концентрації якої залежить ступінь розширення. Завдяки редуцирующим добавкам утворюється гладка поверхню виливків. Співвідношення порошку і рідини при замішуванні становить 100: 14. Час схоплювання одно 12 хв., загальне розширення — від 1,2 до 2,0%. Дві останні маси призначені для лиття каркасів металокерамічних протезів з шляхетних сплавів металлов.

Формовочная маса Сегакэст фірми «Гафнер» виготовлено з урахуванням фосфату і може застосовуватися з усіма сплавами. за рахунок зміни концентрації рідини для замешивания, можна регулювати розширення материала.

Треба зазначити на наявність чергового матеріалу, який широко застосовується у зуботехническом виробництві. Таким матеріалом є Мольдин — щільна однорідна пластична маса, до складу якої входять каолін, гліцерин, гідрат окису натрію (чи калію). Застосовують при штампування коронках в апараті Паркера.

VIII. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ХІМІЧНОЇ ОБРАБОТКИ

СПЛАВОВ МЕТАЛІВ І СПОЛУКИ МЕТАЛЛИ-ЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРОТЕЗОВ.

Термічної обробці, яка неминуча під час використання різних металів і сплавів, супроводжує утворення із впливом кисню повітря окалини (окисной плівки) лежить на поверхні металу. Видалення окалини з поверхні металу виробляють хімічним шляхом. І тому застосовують розчини мінеральних кислот (соляної, азотної, сірчаної) різної концентрації чи його смеси.

• Речовини, службовці для розчинення окалини, називають отбелами, а сам процес видалення окалини — отбеливанием.

Отбелы підбирають з такою розрахунком, що вони, розчиняючи окалину, як можна менше діяли на металл.

У технології відбілювання використовуються два варианта:

1) ручне (з допомогою інструментів) занурення отбеливаемого металу у ємність з отбелом;

2) электролитическое отбеливание.

Розчини, застосовувані зі зняттям окалини, мають різний состав.

Отбел надає хімічний вплив як на шар окалини, розчиняючи його, а й у метал. Тому процедура зняття окалини припускає таке: в підігрітий до кипіння отбел зубної технік поміщає на 0,5−1 хв. протез відразу ж полоще його водою видалення залишків отбела. Слід пам’ятати, що з приготуванні розчину отбела в воду наливають кислоту, а чи не наоборот.

Электроотбеливание передбачає очищення поверхні металевого каркаса від окалини і залишків вогнетривкої маси електролітичним способом. Цьому процесу передує груба механічна та хімічна очищення каркаса протеза з допомогою обертовою металевої щітки чи пескоструйном аппарате.

Після цього відливку вміщують у спеціальний ківш і очищають від окалини шляхом кип’ятіння в розплаві гидроксида натрію, має низьку температуру плавлення. Кип’ятіння робити на газової чи електричної плиті, встановленої в вентиляційному шкафу.

До каркасу протеза фіксується анод. Катод міститься у ванну з розчином електроліту. Процес відбілювання триває 1−3 хв. попри силу струму в 7−9 ампер і за температурі отбела, рівної 20−22 «С.

При проведенні электроотбеливания потрібно суворо дотримуватися правил электробезопасности.

Основними компонентами електролітів є кислоти (ортофосфорная і сірчана), що під дією постійного струму у кілька разів збільшують свою активность.

Використовуючи спеціальні склади і кількість щільність струму при проходженні крізь електроліт проводится:

— электрошлифование, т. е. згладжування поверхні металевого каркаса шляхом рівномірного истончения металу, у якому вагу виливки може зменшитися на 20% [Соснин Р. П., 1981];

— электрополирование, тобто. отримання дзеркальній поверхні металевого каркаса під час перебування в этиленгликолевых електролітах в протягом 5−7 хв. при щільності струму 5−6 А/дм2.

Задля чистоти і электрополирования металевих зубних протезів використовується вітчизняна установка Катунь, має ванночку для заливання 18% розчином соляної кислоти. У кислоту занурюють протез, фіксований пластмасовим затиском на вертикальної штанги, яка є анодом. Час травлення становить 10 хв., при щільності струму 0,4 А/см2. Слід пам’ятати, робота установки Катунь повинно бути за умови достатньої вентиляції. За відсутності умов вентиляції пропонується [Петрикас О.А., 1998] використання спеціальних розчинів зі зниженою токсичностью:

— соляна кислота 260 мл/л + поварена сіль 104 г/л + щавлева кислота 42 г/л (при щільності струму 0,5 А/см2 і експозиції 6,4 мин.);

— соляна кислота 276 мл/л + поварена сіль 92 г/л (при щільності струму 0,6 А/см2 і експозиції 10 мин.).

Для електрохімічної полірування багато фірм виробляють спеціальне устаткування. Приміром, фірмою «Шулер-Дентал» (Німеччина) випускаються апарати Электропол, Унопол і Варіант для електрохімічної полірування і апарати для золочення Ауро-Плат і Квик-Плат.

У апараті Электропол є дві вбудовані до корпусу ізольовані друг від друга ванночки обсягом по 1,5л. Заповнення ванночок електролітом проводиться роздільно. Кожна ванночка має власний пульт управління (сила струму, таймер), що дає змогу провадити одночасну полірування двох каркасів дугових (бюгельных) протезів. У цьому каркас, фіксований в спеціальні затискачі, робить обертальні руху. Апарат має пластмасовий корпус, металеві кислотостойкие части.

Апарат Варіант відрізняється від вищезгаданого тим, дві ванночки для електроліту виходять за межі корпусу прибора.

Такий Варіанту апарат Унопол меншою потужності (80 Вт) призначений для електрохімічної полірування одного каркаса дугового (бюгельного) протеза.

Для проведення полірування необхідна сила струму 3,5−4,5 А, а електроліт може бути підігрітий до температури 35−45° С.

Аура-Плат — апарат для прискореного золочення кламмеров, каркасів дугових (бюгельных) протезів і сплаву для металлокерамики.

При цьому каркаси протезів фіксуються поза апарату з допомогою електродів- затискачів типу «крокодил». Поруч із процесом знежирення поверхні каркаса відбувається золочение.

І тому розроблена спеціальна рідина, де вміст золота становить дві г/л. Вона не потребує попереднього підготовки, має високої хімічної сталістю, економічно вигідна. Швидкість осадження золота становить 0,2 мкм/мин. попри силу струму в 300 мА.

Інший апарат для прискореного золочення Квик-Плат має ванночку обсягом 1,25 л поза корпусу приладу. Цей апарат особливо доречний під час золочення готових дугових і мостовидных протезів, коронках. У цьому відпадають необхідність електролітичного знежирення і попереднього золочення. Плавна регулювання сили струму (до 3 А), наявність амперметра дозволяють контролювати силу струму і швидкість осадження при золоченні. Зміст золота в рідини Квик-Плат становить дві г/л.

Для сполуки елементів протезів на єдину конструкцію використовується, в частковості, паяние.

• Паяння — процес одержання неразъемного сполуки шляхом нагріву місця паяния і заповнення зазору між соединяемыми деталями розплавленим припоем з його наступної кристаллизацией.

• Припой- метал чи сплав, яким заповнюють зазор між соединяемыми деталями при паянии.

Існує різна техніка паяния: у полум'ї, печі. Працюючи з каркасами до нанесення і випалу керамічної маси краще використовувати паяння у полум'ї. Паяння в печі застосовується на об'єктах, вже облицьованих керамікою. Міцність пайки можна перевірити різними методами з допомогою розтяги й изгиба.

Фізико-механічні властивості припоя (колір, вузький температурний інтервал плавлення, стійкість проти корозії) повинні максимально відповідати таким у сплаву, із якого виготовлено потребують сполуки елементи каркаса протеза.

Під час паяния соединяемые місця приймають температуру розплав- ленного припоя. Тому температура плавлення припоя повинна бути нижчою температури плавлення спаиваемых частин на 50−100° З, т. до. у протилежному разі паяння призвело б до часткового розплавлення спаиваемых деталей протеза.

Розплавлений припой має плинністю, яка збільшується з підвищенням температури, т. е. припой тече до напрямі від холодних частин до гарячим. Фактично у цьому властивості й грунтується використання полум’я пальники у процесі паяния. У місці дотику деталей і припоя відбувається дифузія одного металу у інший. Швидкість дифузії залежить, переважно, від матеріалу протеза і припоя, і навіть від температури. Усі це разом яких і визначає структуру отриманого шва, яка може бути, у вигляді твердого розчину, хімічного сполуки чи механічної смеси.

Твердий розчин є найсприятливішої структурою й вважається найкращим виглядом паяния. Шов добре протистоїть корозії виходить міцним. У цьому максимальна міцність шва буде за використанні мінімального кількості припоя. Слід пам’ятати, що міцність більшості припоев нижче міцності соединяемых металів, хоча міцність шва з допомогою дифузії выше.

Розплавляти припой у процесі паяния необхідно вирішувати якомога швидше, а після отримання шва джерело нагріву (горілку) слід удалить.

Оскільки паяння частіше відбувається за нагріванні відкритим полум’ям, то, на поверхні спаиваемых металів може утворитися плівка окислів, яка перешкоджає дифузії припоя. Особливо посилено утворюється ця плівка у сплавів, містять хром, відмінних високої здатністю пассивироваться, тобто. покриватися окисной плівкою. Тож у процесі паяния необхідно як розплавити припой й примусити його розлитись по спаиваемым поверхням, але й допустити освіти окисной плівки до моменту досягнення робочої температури в спаиваемых деталях. Це досягається застосуванням різних паяльных речовин чи флюсов.

• Флюс — сама хімічна речовина (бура, борна кислота, хлористі і фто- ристые солі), служить для розчинення окислів, які виникають на спаиваемых поверхнях металів при паянии.

Найбільшого поширення набула як флюсу отримала бура, белое кристалічний речовина (Na2B4О7 * 10H2О). Її видобувають з природних родовищ чи отримують з борної кислоти взаємодією з кристалічною содою. При нагріванні вона поступово втрачає воду, і температура її плавлення сягає 741° З. З іншого боку, бура поглинає кисень, перешкоджаючи цим освіті лежить на поверхні металу окислів, і сприяє кращому растеканию припоя.

Флюси, як і окалину, вилучають із поверхні металів отбелами.

Кроме паяния використовується інший вигляд сполуки елементів протеза на єдину конструкцію — зварювання, коли він розплавлені елементи (деталі) протеза зливаються й утворять однорідне монолітне соединение.

• Зварювання — процес одержання неразъемного сполуки деталей кін- струкции за її місцевому чи загальному нагріванні, пластичному деформировании чи за спільної дії те й інше внаслідок встановлення межатомных зв’язків на місці їх соединения.

У промисловості існують засоби зварювання, у яких матеріал розплавляється (дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменная, лазерна, газова та інших.), нагрівається, і пластично деформується (контактна, високочастотна, газопрессовая та інших.) чи деформується без нагріву (холодна, вибухом та інших.); спосіб диффузионного сполуки в. вакууме.

На відміну від паяных сполук зварні шви відрізняються цілком однорідної структурою, т. до. використовуваний присадочный матеріал має ж хімічне будову та властивості, як і свариваемые деталі. Іншими словами, у цій технологічної операції використовується той самий сплав, який використали і при отриманні соединяемых елементів протеза.

З іншого боку, зварні шви мають вищої міцністю і сталістю до корозії. На відміну від них області паяния виникає корозія. Це різницею напруги між сплавом і припоем.

Перевагою плазмової микросварки, застосовується у ортопедичної стоматології, приміром, із допомогою установки типу Мікро — PW10, слід віднести следующие:

— плазменная микроструя, у якій як плазмообразующего газу застосовується аргон, з'єднує найтвердіші метали, наприклад, сплави на основі СгСоМо, у вузьких межах зони плавлення (навіть поблизу пластмасових частин) шляхом злиття розплавленою заготівлі, не залучаючи дорогих припоя і флюсу;. значно більша міцність проти паянням;. відсутність залишків флюсів на сварном шве.

Між электропроводящей заготівлею і плазмової струменем утворюється електрична дуга великий щільності енергії і високої температури. Прилад є настільним, досить зручним використання. Діапазон настройки зварювального струму (0,3−10 А) можна регулювати своєю практикою з допомогою ножного управления.

Місце зварювання захищається від окислення з допомогою середовища захисного газу (аргон/водород, 5−8% H2). Показаннями до застосування микроплазменной зварювання є поєднання литих елементів протеза на єдину конструкцію як із його виготовленні, і при реставрации.

Зварювальний столик фірми «Брандерс» нині відповідає вимогам зубних техніків, які мають микроплазменной зварюванням. На столику є регулятор потоку газу та рухливий рукав (кріплення) для точкової зварювання. Столик оснастили двома-трьома зчленуваннями, що дають можливість бездоганного досягнення контактов.

Рухлива зварювальна пластина над зчленуванням можна використовувати в різних робочих положеннях. Зварювальний столик сконструйовано таким чином, що Мінздоров'я може вживатися як робоча підставка для зварювання частин протеза з чистої титана.

Фірма «L-ТЕС» випускає прилад для зварювання РWМ-6, у якому якість зварювального сполуки перевищує таке, одержуване попри всі інших засобах сполуки. Теплове вплив плазмової дуги на оброблювані об'єкти є незначним. Як захисного газу використовують аргон, що дозволяє уникнути утворення окислів лежить на поверхні свариваемых об'єктів. Метод зварювання забезпечує отримання стабільних розмірів соединяемых деталей і економію припоя.

Апарат точкової електрозварювання Дентафикс всім сплавів з високоякісної стали дає можливість регулювати час зварювання від 0,1 до 1,0 сек. і вдесятеро знижувати силу тока.

Ще один вид зварювання, що застосовуються у ортопедичної стоматології, є лазерна. Лазерна установка Хаас Лазер 44Р фірми «Хереус Кульцер» (Німеччина) забезпечує глибину зварювання низьковуглецевих кобальтохромомолибденовых сплавів до 2 мм принагідно змін діаметра фокусу від 0,3 мм до 2 мм. На дисплеї установки під час зварювання відбиваються все робочі параметры.

IX. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ОБРОБКИ СТОМАТОЛОГІЧНИХ ИЗДЕЛИЙ (АБРАЗИВНІ МАТЕРИАЛЫ)

Різні ортопедичні апарати, зокрема зубні, щелепні і лицьові протези вимагають ретельної обробки щоб надати їм гладкою, полірованої, блискучої поверхні. Крім зручності і естетики це підвищує гігієнічні якості апарату, полегшуючи видалення залишків їжі і зубного налета.

Гладка поверхню пластмасових чи комбінованих протезів краще протистоїть процесам набрякання, старіння і руйнувань внаслідок перепаду температур і впливу продуктів жизнедеятельности.

Нарешті, проведені дослідження свідчать, належним чином відполірована поверхню сприяє коррозийной стійкості металів (сплавів) та підвищення фізико-механічних властивостей пластмас різної структури. Це стосується і до пломбам, т. до. встановлено, що полірована поверхню сприяє правильному формуванню властивостей полімерів, цементів і навіть амальгам.

• Абразивні матеріали (від латів. abrasio — стирання) — дрібно- зернисті речовини високої твердості (корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмаз та інших.), вжиті в обробці (шлифования, полірування, заточення, доводки тощо.) поверхонь виробів із металів, полімерів, дерева, каменю й т. д.

Абразивні матеріали подразделяются:

1) але призначенню — на шлифовочные і полировочные;

2) але сполучному речовини — на керамічні, бакелитовые, вулканитовые і пасты;

3) формою інструмента (матеріалу) — до стану різних розмірів, тарельчатые, чашкові, чечевичные фрези, фасонні голівки (грушоподібні, конусоподібні та інших.), і навіть наждачное полотно і бумага.

1. ШЛИФОВОЧНЫЕ СРЕДСТВА.

Поверхня зубного протеза обробляють спочатку напилками, шаберами, штихелями, точильными каменями. Поза межами цієї грубої обробкою слід шліфовка, т. е. відшкодування решти трас (слідів) наждачными папером чи полотном. Після остаточної обробки (полірування) виріб набуває блискучу поверхность.

Зерна високої твердості з гострими крайками можна вільному (порошки), в пов’язаному (наждакова папір, полотно) і цементированном ви-де (кола, голівки, сегменти, конуси, бруски тощо. п.). Найчастіше шліфування є отделочно-доводочной операцією, що забезпечує високу точність (іноді до 0,002 мм) і чистоту поверхні (6−10-го классов).

Шліфування також застосовують для обдирочной роботи (при очищенні лиття), для заточення ріжучих інструментів, і ін. Найбільше шліфувальних робіт виконують з допомогою абразивних инстру-ментов.

Обробка матеріалів з допомогою абразивов характеризується учас-тием в процесі різання одночасно дуже великої числа випадково рас-положенных ріжучих граней зерен абразиву. Попри те що що форму для ма-леньких «різців» — зерен абразиву — недосконала, абразивна обробка дуже производительна, оскільки висока твердість зерен дозволяє приме-нять великі швидкості різання, що у поєднанні з великою кількістю одно-временно працюючих «різців», знімаючих тонкі стружки, дає великий обсяг знятого матеріалу. Важливим властивістю абразивного інструмента є його спроможність до часткового чи повного самозатачиванию. Відновлення що краючою здібності пояснюється лише тим, що з затуплении абразивних зерен зростає зусилля різання і зерна руйнуються чи выкрашиваются, оголюючи інші, розташовані ниже.

Абразивні матеріали для шлифования ділять на: а) природні (алмаз, корунд, наждак, кварц, минутник, пемза та інших.); б) штучні (электрокорунд, карборунд/карбид кремнію/, карбід бору, карбід вольфрама).

Як оздоблювальний матеріал, абразиви, застосовувані для шлифования, повинні відповідати певним требованиям:

— твердість застосовуваних матеріалів мусить бути не нижче твердості шлифуемого матеріалу; шліфувальний інструмент «засаливается», якщо його твердість зайве велика в обробці цього матеріалу, чи передчасно зношується, Якщо ця твердість мала;

— форма зерен абразиву мусить бути багатогранної задля забезпечення шпичаки резания;

— матеріали повинні прагнути бути технологічні при застосуванні; мати здатністю склеиваться (скріплюватися) і добре утримуватися в сполучному веществе.

Найбільш твердим минералом є алмаз, являє собою кристалічну форму вуглецю. У нинішньому вигляді пилу, наклеєної на металли-ческие диски і кола, вона є для препарування зубів перед покриттям їх коронками.

Багатьма фірмами-виробниками стоматологічної продукції освоєно випуск інструментів, укомплектованих в набори щодо конкретних маніпуляцій. Приміром, фірма «Медстар» (Великобри-тания) випускає набір діамантових борів для терапевта й створили набір діамантових борів для ортопеда. Набір діамантових борів для ортопеда фірми «Майли-фер» (Швейцарія) представлений борами найрізноманітнішої форми, розміру та сече-ния для препарування зубів під металокерамічні незнімні протези. Найрізноманітніші за величиною, форми і призначенню бори виробляє фірма «СС-Вайт» (США).

Після обробітку кераміки найбільш вартісні якостями в алмазному диску для зубного техніка є гнучкість, невеличка товщина і запропонував ефективне резание.

Такий інструмент необхідний створення естетично тонких проміжків між передніми штучними зубами. За даними фірми «Ренферт» (Німеччина), інструмент Турбо-Флекс дозволяє їм отримати бажаного результату. Істотну роль у своїй грає V-образная виїмка в диску. Останній має товщину 0,15 мм, покритий з обох сторін алмазної крихтою. Вже за легкому тиску досягається ефективне різання керамики.

Люминесэнс — набір для полірування алмазним порошком із часточками одного розміру, що дозволяє, як його постачальник фірма «Прем'єр- Дентал» (США), наполовину зменшити витрати часу й отримати у своїй добре відполіровану і блискучу поверхню композиційних матеріалів, порцеляни, стеклоиономеров, шляхетних металів і емалі зуба.

Полирующий гель має гранично високу концентрацію частинок алмазу мікронного розміру, що скорочує час полірування до двох хвилин. Гель завдають з допомогою повстяного аппликатора, який підвищує температуру і забезпечує легкий доступом до будь-який поверхні зуба.

Корунд — посідає друге місце який за твердістю, він являє собою кристалічну форму окису алюмінію (Аl 2O3). У чистому вигляді (рубін, сапфір) він зустрічається рідко, частіше з різноманітних домішками (сполуками заліза і кремнію). У такій формі він являє собою непрозорий кристал синевато-серого, грязно-жовтого чи сіро-коричневого кольору, у якого дуже великі твердістю і у якому до 90% і більше глинозема.

Корунд виготовляється також штучно з мінералу боксита, у якому глинозем міститься над кристалічному, а аморфному вигляді. Для отримання кристалічного глинозему (корунду), виробляється плавка боксита в суміші з коксом. Твердість штучного корунду зі збільшенням змісту окису алюмінію підвищується. Особотвердые вищі сорти корунду застосовуються для шліфовки міцних сталей.

Фірма «Шулер-Дентал» (Німеччина) виробляє электрокорунд Алу-страл, в якому оксид алюмінію становить 99,5%. Застосовується в песко-струйных апаратах в обробці сплавів металів. Це найбільш твердий, і одночасно нешкідливий осколковий продукт групи электрокорундов.

Порошки Мікро Этчер фірми «Дэнвил» для внутриротового песко-струйного апарату з оксидом алюмінію (50 км) застосовуються з єдиною метою улуч-шения ретенционных властивостей металевих, порцелянових і пластмасових поверхонь незнімних протезів за її реставрации.

Фірма «Бего» (Німеччина) виробляє Алокс — антимагнитный альфа-корунд (містить 99. 6% оксиду алюмінію) з острокромочной формою зерна (50 мкм, 110 мкм і 250 мкм) і високої твердостью.

Як штучний, і природний корунд вживається для виготовлення шліфувальних рифів і порошку для шлифования.

Наждак — шліфувальний матеріал, видобувають з гірської породи. У його складу входять корунд, сполуки окису заліза та інші матеріали. Твердість наждаку близька до твердості корунду. Наждаковий порошок при-меняют для шлифования і виготовлення наждакового полотна і наждачним папери. Шліфувальні якості залежить від відсоткового змісту корун-да. Наждакову папір і диски застосовують для шлифования протезів і пломб.

Карборунд отримують штучно, навіщо суміш, що складається з коксу, чистого кварцевого піску, тирси і кухонної солі, виплавляють в електропечі. Він з кристалів карбіду кремнію. Зерна карборунда відрізняються гостротою своїх граней і високої твердістю. Су-щественным недоліком карборунда стала значна крихкість. Його зерна легко розколюються при навантаженні. Карборунд застосовується головним чином вигляді шліфувальних кіл і дисков.

Пемза — гірська порода, освічена при вулканічних извержени-ях, має пористе будова. Краї пір дуже гострі. Колір пемзи в зависи-мости від змісту окислів заліза буває різним: від білого і блакитного до жовтого, червоного та навіть черного.

До шлифовочным матеріалам теж належать кварц, порцеляну і скло. Так, наприклад, фірма «Шулер-Дентал» (Німеччина) виробляє Ауробласт і Ауробласт- З, які належать до мінеральним неметаллическим абразив-ным порошкам з скла різною зернистості з особливо тривалим терміном службы.

Для виготовлення абразивних інструментів застосовуються сполучні матеріали. Призначення їх зводиться до скреплению (цементування) абра-зивных зерен після їх подрібнення і просіювання через сита з определен-ным кількістю отверстий.

Сполучні матеріали ділять на:

— керамические;

— бакелитовые;

— вулканитовые.

Керамічні сполучні матеріали засновані на застосуванні суміші глини з польовим шпатом, тальком та інші речовинами, наприклад квар-цем. Ця зв’язка огнеупорна й володіє високої механічної прочностью.

Застосовується виготовлення різноманітних шліфувальних кругов.

Недоліками виробів цій основі є тендітність і висока чутливість до ударам. Тому вироби на керамічному сполучному матеріалі застосовують у установках із малими оборотами. Достоїнствами як і зв’язки є вологостійкість і рівномірна твердость.

Бакелитовые сполучні матеріали готуються з урахуванням бакеліту, рідше — каучуку і різних клеевых композиций.

Бакеліт — штучна смола, що настає при взаємодії фенолів чи крезолов з формальдегідом. Після наповнення абразивом і гарячого пресування виходить досить міцний инструмент.

Він знайшов широке використання у зубопротезної техніці. Кола чи інші форми абразивов цій основі властиві пружність, ударостой-костью, гладкою поверхнею. Цей вид зв’язки застосовується також і изго-товления наждачним чи скляній папери, наждакового полотна.

Недоліком даної зв’язки є менша міцність зчеплення з абразивными зернами проти керамічними материалами.

Вулканитовые сполучні матеріали засновані на застосуванні суміші каучуку із сірою, котра вже після запровадження абразивного порошку піддається вулканізації. Зазначені зв’язки мають більшою пружністю і пліт- ностью, ніж бакелитовые, але відрізняються эластичностью.

Кола на вулканитовой зв’язці є незамінними при шлифова-ниии, як від кола потрібно лише шлифующее, а й полирующее але дію. Останнє пояснюється розм’якшенням зв’язки за нормальної температури око-ло 150° З повагою та видушуванням абразивних зерен у цю размягченную связку.

Абразивний інструмент на бакелитовой і вулканитовой зв’язці дуже міцний праці й хороші результаты.

Деякі шліфувальні матеріали (пемза, наждак) застосовують у вигляді водної суспензії, яка наноситься на оброблювану поверхню з застосуванням щіток, повстяних кіл (конусів) та інших приспособлений.

Процес шлифования і якість оброблюваної поверхні залежить від багатьох чинників. Основні з них являются:

— якість абразиву й дотримання технології шлифования;

— вибір розміру зерен (зернистости);

— швидкість руху абразива;

— величина тиску абразиву на поверхность;

— облік теплових явище при шліфуванні і др.

Зерна для шлифования сортуються за величиною з допомогою фракційного просеивания.

По зернистості абразивні матеріали ділять, зазвичай, на 3 группы:

— шлифзерно;

— шлифпорошки;

— микропорошки.

Чаші застосовуються зерна величиною 0,15−0,75 мм. Проте задля грубої шліфовки можна використовувати більші зерна, розмір яких доходить до 1,5−2 мм.

Швидкість руху абразиву у процесі шлифования також має велику значення. Чим повільніше рухається абразив, тим більший стружку знімає зерно абразиву і, отже, тим більше коштів що руйнує зусилля відчуває абразивне зерно. При швидкому русі поверхнею оброблюваного вироби абразив знімає меншу стружку і тому відчуває менше опір, отже, менше изнашивается.

При однаковою швидкості грубі абразивні частки знімають більше матеріалу з оброблюваного вироби, залишаючи глибші траси. Оптимальна швидкість абразиву зі збереженням його ефективної абразивною здібності залежить від виду абразивного матеріалу. Більшість їх оптимальна швидкість дорівнює 25−30 м/с.

Використання абразивов невід'ємно пов’язані з застосуванням тиску поверхню. Прикладене тиск має бути помірним, ніж привести до поломки протеза чи інструмента. З іншого боку, зайве тиск призводить до розігріву інструменту та поверхні об'єкта, яке зазнає шлифовке.

Причиною освіти тепла при шліфуванні є тертя абразивних зерен про поверхню. Оскільки абразивний коло (або інша форма) перестав бути теплопроводным, і товщина зйомок шару дуже незначна, виникає тепло передається масі изделия.

Високі температури, хоча раніше їх поєднання короткочасно, здатні змінити структури металу (сплаву) чи деформаціям пластмас. Усе це призводить до зниження міці й износоустойчивости шлифуемого изделия.

Ефект перегріву особливо небезпечний при опорядженні пластиночного протеза (апарату). Перегріву і можна уникнути, дотримуючись правильний режим шлифования. Сказане більшою ступеня належить до препарування зуба. Нехтування цією правилом призводить до опіку пульпи і його гибели.

2. ПОЛИРОВОЧНЫЕ СРЕДСТВА

Полірування- обробка виробів щоб одержати гладкою дзеркальній поверхні (12−14-го класу) виробляється різними методами:

— механічним (обробкою абразивним інструментом, пластичес-ким деформированием поверхности);

— електрохімічним і др.

Поліруванням передбачено зняття мінімального шару матеріалу, для чого інструменти покриваються спеціальними пастами. До складу цих паст входять абразивні і сполучні матеріали. Процесу полірування передує ретельне шліфування. При полировании застосовуються ин-струменты, аналогічні уживаним при шліфуванні, але з іншою меншої структурой.

Полірування знімних і незнімних протезів проводить зубної технік в спеціально обладнаному приміщенні. Лікар-стоматолог проводить полірування в ротовій порожнині пломб, вкладок, а потреби і інших незнімних протезів після їх фіксації на опорних зубах.

До полировочным абразивам, що застосовуються у зубопротезної техніці, ставляться оксид заліза (Fe2О3), оксид хрому (Сг2О 3), і навіть гіпс і крейду (СаСО3). Оксид заліза (крокус) отримують шляхом впливу щавлевої кислоти на концентрований розчин залізного купоросу. Він є мелкодисперсный порошок буро-красного цвета.

Оксид хрому отримують шляхом прокаливания суміші біхромату калію із сірою. Після ретельного опрацювання осаджується темно-зелений осад, крис-таллы якого значно твердіше кристалів крокусу. Кристали ука-занных окислів служать абразивами під час виготовлення полировочных паст. Єднальними матеріалами цих паст є стеарин, парафін, вазелін та інших. подібні вещества.

Нині широке застосування знайшли спеціальні пасти, запропоновані Державним оптичним інститутом (ГОЇВ), які мають грубу, середню і тонку зернистость.

Пасти подібного призначення випускаються багатьма фірмами. Приміром, фірма «Шулер-Дентал» (Німеччина) виробляє цілу гаму полировочных паст в вигляді брусків:. біла паста — для полірування каркасів протезів з сплавів золота, неблагородних сплавів і доведення їхній поверхні до дзеркального блеска;

— жовта паста — для попередньої полірування каркасів з твердих шляхетних сплавов;

— рожева паста — для попередньої полірування виробів із до- бальтохромовых сплавов;

— зелена паста — доведення до дзеркального блиску виробів із кобальтохромовых сплавов;

— бежева паста — універсальна, для полірування пластмасових изделий.

Аналогічні полировочные пасти для сухий полірування виробів із шляхетних і неблагородних сплавів і пластмаси на підприємства різної кольорах випускає фірма «Бего» (Німеччина). Цієї ж фірмою для полірування самих твердих сплавів металів і кераміки рекомендується алмазна полировочная паста Диапол, яка приходить у спеціальному дозирующем шприце.

Вона особливо необхідна у ситуаціях, як у кераміці потрібно полірувати сошлифованные місця, а випал не проводиться. Матеріал дуже экономичен у вживанні: однією металокерамічну коронку чи зуб витрачається трохи більше 3 мм пасты.

Паста Хай-Лайт виробництва фірми «Ренферт» (Німеччина) постав-ляется в шприці для шлифования порцеляни всередині порожнини рта.

Процес полірування аналогічний процесу шлифования, але произ-водится войлочными, матер’яними, шкіряними колами (конусами), нитяными і волосяними щітками, укріпленими на электрошлифмашине. Буде слушним наголосити, що жодне із зазначених шлифовочных і полировочных коштів може бути застосована для обробки (полірування) пломб.

На підвищення ефективності пломбування через збереження властивостей пломбировочного матеріалу, т. е. збільшення терміну схоронності пломб, освоєно полировочный матеріал Полипаст, що складається з порцеляни високої дисперсности і жировій основи. Полипаст призначений для полірування поверхні зуба з метою підвищення фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей пломби. З іншого боку, завдяки жировій основі, матеріал пломб на час тверднення (полімеризації) виявляється ізольованим від агресивної середовища. Матеріал може також застосовуватися для полірування різноманітних стоматологічних виробів за її корекції врачом.

Для полірування й оздоблення пломб практично із будь-якої матеріалу можна вживати такі набори, як Соф-Лекс фірми «ЗМ» (США). Вони представлені двома основними типоразмерами гнучких стандартних полировальных дисків діаметром 9,5 мм 12,5 мм. Диски мають колірну кодування ще простий ідентифікації ступеня абразивности:

— помаранчеві диски, більш тонкі, застосовуються для шліфовки вестибулярной поверхні зуба і міжзубних промежутков;

— темні і блакитні диски, гнучкіші і стандартні, застосовуються для шліфовки мовній чи нёбной поверхности.

Зазначений набір містить диски трьох ступенів абразивности — «груба» (диски чорного і темно-жовтогарячого кольору), «середня» (диски синього і помаранчевого колір), «м'яка» (блакитного і светло-оранжевою кольору). Диски з кодуванням блакитного і светло-оранжевого кольору можна використовувати на швидкості 20 000−35 000 об. /хв. Решта диски — зі швидкістю 15 000 — 20 000 об. /мин.

Полирующий комплект фірми «Керр» (США) застосовується для обробки поверхонь компомерных пломб з Геркулайта та інших гібридних матеріалів. Сюди входять 6 полировальных борів з твердих металів с. двенадцатью ріжучими гранями для початковій обробки, 6 тонких борів з тридцятьма двома ріжучими гранями на довершення обробітку грунту і 2 виду полировочных паст — Микро-1 для гладкою і блискучою поверхні, і Лустер — щоб одержати емалевого глянцю поверхні пломбы.

Для покриття пломб після полірування можна використовувати, наприклад, американський лак Глейз. Упаковка такого лаку розрахована на покриття 200 пломб. При заподіянні лак обтурирует микропоры поверхні пломби, захищає від різних хімічних і фізичних впливів, знижує крайову проникність, підвищує естетичний ефект. Головними достоїнствами при використанні лаку є простота його нанесення, швидка усадка і отверждение.

При видаленні зубних відкладень фахівці фірми «Септодонт» (Франція) рекомендують використовувати полировочную пасту (45 р) Детатрин, а полірування і методи обробки зубів фтором пасту Детатрин Флуоре.

Комплект паст Проксит (фірма «Ивоклар», Ліхтенштейн) варта видалення зубного нальоту, пигментированных ділянок твердих тканин зубів, а також полірування цих зон. Певне значення абразивности паст (дрібнодисперсна, от середня і груба) дозволяє застосовувати в відповідність до індивідуальними показаниями.

Додатковий профілактичний ефект забезпечують добавки аминофторнда ксиліту. Конструкція випускний частини туби сприяє зручності застосування і попереджає передчасну дегидратацию пасти. Пасти добре прилипають до зуба і інструментів, не разбрызгиваются і добре змиваються. Олія перцевої м’яти додано для поліпшення смаку і надання освіжаючих свойств.

X. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ І ПОКРЫВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Проникнення водяної пари з гіпсу в пласт-масу у її полімеризації на водяній бані призводить до появи осередків напруги матеріалу, в результаті чого подальшому з’являються мікротріщини. Потрапляння ж води в полімер при полімеризації викликає розлучення в базисі, що особливо помітно в прозорих матеріалах, а рожевих усе веде до знебарвленню і «мраморности» пластмасс.

З іншого боку, шар гіпсу, просякнуте мономером, міцно сполучається з поступово твердеющим полімером, й у разі наступна оздоблення протеза значно ускладнюється, що нерідко призводить спричиняє порушення рельєфу базису протеза і навіть для її разрушению.

У зв’язку з цим пропонувалися різні ізоляційні матеріали — олов’яна фольга, целофан, різноманітні лаки та клей. Сучасні ізоляційні матеріали мають найрізноманітнішу форму випуску і назначение.

Матеріали, застосовувані цих цілей, повинні мати следуюшими свойствами:

— інертністю стосовно полимеру;

— ізолювати вологу гипса;

— мати товщину плівки трохи більше 0,005 мм;

— витримувати зусилля пресування й умови полимеризации;

— не офарблювати і змінювати колір полимера;

— легко віддалятися з базису із рештками гипса.

До цих матеріалам належить Изокол, лак АЦ — 1, Силикодент та інших., а також покрывные лаки.

Изокол — колоїдна розчин альгината натрію, у якого високими ізолюючими властивостями. Вона складається з альгината натрію (1,5%), оксалата амонію (0,02%), антисептика диоцида (0,003%) та води. Застосовується для ізоляції гіпсових форм.

Аналогічний матеріал випускається фірмою «Мегадента» (Німеччина) під торговим назвою Мега-1. Він є альгинатное покриття для ізоляції частин гіпсових форм чи пластмаси у її полімеризації. Мега-1 застигає на гіпсовою моделі досить швидко із заснуванням легко зйомок тонкого ізолюючого слоя.

ФІС — 8 — колоїдна розчин альгината натрію для ізоляції гипсо-вых моделей, випускається фірмою «Галеника» (Югославія). Матеріал після засихання утворює еластичну захисну мембрану завтовшки 0,01 мм, яка, в такий спосіб, впливає зміну точності при подальшу роботу з гіпсовою моделью.

Лак розділовий АЦ-1 — випускається як розчину ацетил-целлюлозы в ацетоні. Завдяки швидкому улетучиванию розчинника на гіпсовою формі утворюється тонка ізолююча плівка. Призначений для ізоляції гіпсових форм.

Изодент — изоляционная рідина для нанесення на гіпс произ-водства фірми «Спофа Дентал» (Чехія). Становить собою розчин альги-ната натрію і утворить лежить на поверхні гіпсу тонку плівку. Розчин нано-сится пензликом і висихає за кілька хвилин. Він має активні дезінфікуючі речовини і вирізняється підвищеної смачиваемостью, завдяки чому легко утворює суцільну ізолюючу плівку на всю поверхню гіпсовою формы.

Силикодент — наповнений силіконовий компаунд «холодної» вулканізації - складається з каучуку (полидиметилсилоксан), окису магнію, білої сажі, вайт- спірита і активаторів вулканізації. Утворює качест-венный ізолюючий покрив. Застосовується для ізоляції гіпсових форм під час виготовлення базисів знімних протезів, і навіть ізоляції металличес-ких каркасів мостовидных протезів, виділені на полімерної обличкування. З іншого боку, він показаний для ізоляції міжзубних просторів і пришеечной області зубів на моделі щелепи перед її гипсовкой в кювету.

Мега-Изолирфильм — силіконова ізолююча рідина для акри-ловых зубів, що дозволяє легко відокремити протез від гіпсовою формы.

Изофикс — рідина фірми «Шулер-Дентал» (Німеччина) ізолює віск від гіпсу. Хороші результати досягаються також за застосуванні пластмаси, металу та інших матеріалів. Ця рідина ідеальна для ізолювання гіпсових куксою, що застосовуються виготовлення воскових ковпачків способом занурення. Рідина зовсім позбавлений силікону, тому беззольно выгорает.

Пиропласт сепаратор — изолирующее засіб фірми «Ивоклар» (Ліхтенштейн) для ізоляції пластмаси від гіпсу. Особливо показано для ізоляції штучних зубів під час роботи з інжекторним полимеризатором SR — Ивокап.

Акро Сеп — ізолюючий лак фірми «ДжиСи» (Японія) для базисних пластмас. Забезпечує гладку, стійку і блискучу поверхню на гіпсовою моделі. Після полімеризації легко відокремлюється від базиса.

Універсальний сепарационный стоматологічний лак Мульти-Сеп фірми «ДжиСи» (Японія) використовується для ізоляції воску від гіпсу, гіпсу від гіпсу, пластмаси від гипса.

Сепара G- изолирующее засіб для пластмас, знаходить универ-

сальное застосування при гарячої і холодної полімеризації. Надеж-

но тримається на моделі і утворить рівномірний изолирующее покры-

тие. Випускається фірмою «Воко» (Германия).

Стомафлекс лак виробництва фірми «Спофа Дентал» (Чехія) застосовується у ролі ізоляційного шару контактних поверхонь штучних зубів в найманій протезі безпосередньо перед гипсовкой восковій репродукції съемного протеза в кювету.

До комплекту входить паста, вулканит і наждаковий порошок. Матеріал використовується так: у відсотковому співвідношенні 1: 1 змішується паста і вулканит. Отримана у своїй маса порівняно рідкої консистенції наноситься пензликом на вестибулярную поверхню штучних зубів і посыпается наждаковим порошком.

Після засихання лаку проводиться гипсовка моделі у кюветі звичайним способом. Наждаковий порошок, фіксований в лаку, забезпечує хорошу ретенцию штучних зубів в гіпсовою пресс-форме, а після проведення полімеризації значно спрощує механічну обробку міжзубних проміжків в найманій протезе.

При виготовленні комбінованих мостовидных протезів необхідна ізоляція металевого каркаса від пластмаси задля збереження її кольору. Для цього запропоновані покрывные лаки. Вони мають мати достатню адгезію до металу, мати хорошою ізоляцією в тонкому шарі. Представниками цієї групи матеріалів являются:

• Покрывной лак — призначений покриття металевих каркасів комбінованих мостовидных протезів з обличкуванням з пластмаси. Він наноситься на поліровану металеву конструкцію до моделировки облицювань з воска.

Лак перед вживанням добре збовтується і наноситься чистим сталевим прутиком на покрываемые поверхні протеза рівним тонким шаром. Після цього вкриту лаком металеву конструкцію залишають підсохнути надворі протягом 15−20 хв. Потім її поміщають на неболь-шую залізну платівку, розташовану над полум’ям пальники, на рас-стоянии 10- 15 див. Прогрівання надається протягом 10 хв. при темпе-ратуре 120−150° З, до повного отвердіння лакової пленки.

Прогрівати лакове покриття безпосередньо над полум’ям не рекомендується. Найбільш доцільно робити це у сушильній шафі при температурі 110° З, протягом 60 мин.

Лак покрывной для зуботехнических робіт є суспензію пігментів в кремнийорганическом термостойком лаку КЗ- 815. Як пігментів використані умбра і двоокис титану. Час отвердевания і освіти плівки становить 60 мин.

Лак покрывной ЕДА — є композицію з урахуванням быстротвердеющих акрилових смол, які з порошку і рідини. По-рошок — суспензионный сополимер акрилатов. Як замутнителя і наповнювача використана двоокис титана.

Дві рідини становлять стабілізований метилметакрилат з эпоксидной смолою. Матеріал має великий адгезионной міцністю — 2,9 МПа (30 кгс/см 2). Час отвердіння лакової плівки становить 8−10 мин.

Для реставрації дугових (бюгельных) протезів часом проводиться паяння чи зварювання елементів його каркаса. Для цього він фірма «Бего» (Німеччина) розробила спеціальну теплостойкую пасту Термостоп, якої закриваються найближчі до області паяния фрагменти пластмасового базису і зуби. Ця паста захищає полімерні елементи дугових протезів від високих температур зварювання чи паяния.

Отже, покрывные лаки можна застосовувати як грунту під полімерні обличкування незнімних протезів, ізолюючи і маскуючи металевий каркас. З іншого боку, можуть виконувати термоизолирующую функцию.

По формальному ознакою до групи покрывных матеріалів можна віднести светоотверждаемое лакове ізоляційне покриття поверхні базису съемного пластиночного протеза.

Показати Згорнути
Заповнити форму поточною роботою