Технология обробки на верстатах з ЧПУ

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

смотреть на реферати схожі на «Технологія обробки на верстатах з ЧПУ «Міністерство загального користування та професійної освіти Російської Федерации

Далекосхідний Державний технічний університет Арсеньевский технологічний институт

Кафедра технологическая

Лабораторно-практические роботи з курсів «Технологія машинобудування» для спеціальності 21. 02 і «Технологія обробки на верстатах з ЧПУ» для спеціальності 12. 01

Становив: У розділі ст. Викладач АрТИ

ДВГТУ Муравйов В. М.

г. Арсеньев

1998 г.

Умовні обозначения

ГПК (гнучкий виробничих комплекс ГПМ (гнучкий виробничих модуль ДПС (гнучка виробнича система ЕСТПП (єдина система технологічної підготовки виробництва РТК (расчетно-технологическая карта САП (система автоматизованого програмування ТП (технологічний процес ТУ (технічні умови УП (управляюча програма УЧПУ (пристрій числового програмного управління ЧПУ (числове програмне управление

Цикл лабораторно- практичних занять грунтується на матеріалах курсу «Технологія обробки на верстатах з ЧПУ «є спільною всім форм навчання- денний і заочній. Цикл вміщує 34 години лабораторно- практичних занять і входять такі работы:

1. Розробка расчетно- технологічної карти (РТК) для фрезерно- сверлильно- расточной обработки.

2. Підготовка керуючої програми (УП) для фрезерно-сверлильно- расточной обробки деталі на верстаті з ЧПУ.

3. Підготовка УП у системі автоматизованого програмування (САП)

" УФА ".

4. Підготовка УП і операційних карт в обробці деталей на ГПМ в ГПС.

5. Розробка операції наладки ГПМ як груповий обробки ГПС.

Роботи виконуються на устаткуванні ГПК-1 і працівники відділу 33 ААК «Прогрес ».

Передбачається комплексна організація виконання яка полягає наступного. На підгрупу студентів (2−3 людини) видається один робочий креслення деталі з розрахунку 1 операція на 1 людини. Підгрупа розробляє операційний маршрут обробки деталі кожен студент, індивідуально, для своєї операції розробляє РТК, операційну карту, УП. Після закінчення роботи формується загальний технологічний процес (ТП) на деталь, складається звіт й проводиться захист роботи подгруппой.

Передбачається до виконання індивідуальних завдань зі дисципліни «Проектування технологічної оснастки «використовувати технічні умови (ТУ) проектування заданої контрольної оснастки, підготовлені при виконанні РТК. Робота 5. Підготовка УП і операційних карт в обробці деталей на ГПМ в ГПС.

Мета роботи: Вивчення й освоєння процесу технологічної підготовки виробництва для механічного оброблення деталей на многооперационных верстатах з ЧПУ.

1. Методичні указания.

Робота виконується після теоретичного вивчення теми «Розробка операційній технологій і УП для многооперационных верстатів з ЧПУ «удвічі этапа.

У першому етапі, виконуваному до аудиторії, проектується операційний маршрут обробки деталі складається УП.

З другого краю етапі, у відповідному відділі 33 ААК «Прогрес «студенти отримують управляючу перфоленту чи записують УП на дискету, і навіть роздруковують УП на принтері. Після цього, в цеху 29 (ГПК-1) ААК «Прогрес «УП вводять у пристрій ЧПУ (УЧПУ) верстата САМ5−850 ТМ1 здійснюється її графічний контроль на дисплеї УЧПУ.

Приклад розробки УП приведено у Додатку 1.

1 Технічні характеристики технологічного модуля САМ5−850 ТМ1.

Технологічний модуль САМ5−850 ТМ1 призначений для механічної обробки отворів площин і криволинейных поверхонь в корпусних деталях. Область застосування — комплексна механічна обробка складних корпусних деталей за умов мелкосерийного виробництва та частого зміни конструкції виробів. Матеріал оброблюваних деталей: жароміцні, леговані стали, титанові, алюмінієві і магнієві сплавы.

Що Їх операції: помел пласке і контурне, свердління зенкерование, розгортання, растачивание, підрізання торцев, обробка канавок і фасонных отворів методом контурного фрезерования, нарізка різьби метчиками і резьбовыми фрезами. Замість зенкерования краще застосовувати разфрезеровывание отворів фрезами.

Таблиця 1. Основні технічні характеристики модуля. |Характеристика |Розмірність |Величина | |1. Модель устрою ЧПУ | |Вектор — 90 | |2. Найбільші габарити оброблюваних |мм |850(850(800 | |деталей (довжина (ширина (висота). | | | |3. Габарити зони, у якій розміщається |мм |1250(850(800 | |обраба-тываемая деталь (довжина (ширина (| | | |висота). | | | |4. Межі переміщень робочих органів по| | | |координатам: | | | |- Х |мм |0 — 1100 | |- У |мм |0 — 1000 | |- Z |мм |0 — 600 | |- B |градусів |- 360(- +360(| |5. Позитивне напрям | | | |відносного переміщення робочих | | | |органів по координатам: | | | |- Х |мм |стіл — вліво | |- У |мм |шпиндельная | | | |баба — вгору | |- Z |мм |сарафан — від | | | |шпинделі | |- B |градусів |по годинниковий | | | |стрілці | |6. Роздільна здатність системи |мм |0,001 | |управління з координатам: — Х, У,| | | |Z | | | |- B |сек. |3,6 | |7. Точність позиціонування по | | | |координатам: | | | |- Х, У, Z |мм |0,01 | |- B |сек. |10 | |Розміри робочої поверхні столу |мм |1250 (850 | |(довжина (ширина). | | | |Розміри робочої поверхні супутника |мм |800 (800 | |(довжина (ширина). | | | |10. Швидкість прискорених переміщень по |мм/мин |10 000 | |координатам: — Х, У, Z | | | |- B |гр/мин |1000 | |11. Величини робочих подач по | | | |координатам: | | | |- Х, У, Z |мм/мин |0,1 … 10 000 | |- B |гр/мин |1 … 1000 | |12. Найбільше зусилля подач. |кН |9 -10 | |13. Кількість швидкостей шпинделі |- |52 | |14. Частота обертання шпинделі |об. /хв |8 — 3000 | |15. Потужність приводу головного руху. |кВт |17,5 | |16. Найбільший крутний момент на |Н (м |3280 | |шпинделе. | | | |17. Кількість інструментів у книгарні. |прим. |39 | |18. Габаритні розміри модуля: |мм |1000 | |- довжина |мм |5940 | |- ширина |мм |5000 | |- висота |мм |4500 | |19. Величини робочих подач по | | | |координатам: | | | |- Х, У, Z |мм/мин |0,1 … 10 000 | |- B |гр/мин |1 … 1000 | |20. Маса модуля. |кг. |25 500 |

2 Перелік технологічних характеристик, реалізованих УЧПУ «VECTOR-

90 ".

Пристрій ЧПУ ГПМ САМ5−850 ТМ1 реалізує такі технологічні функції, врахованих при обробці технологічних процессов:

1. 0дновременная обробка за трьома лінійним координатам (Х, У, Z) з поворотом столу навколо столу навколо вертикальної осі (У). Кругова інтерполяція у трьох координатних площинах. Можлива спіральна інтерполяція для фрезерования резьб.

2. Швидкість подачі у кутках контуру автоматично замедляется.

3. УЧПУ допускає коригування УП під час обробки на ГПМ який- чи інший детали.

4. Автоматичне повернення початкове становище виконавчих органів ГПМ після ручного відводу оператором при автоматичному цикле.

4. Введення в УЧПУ корекцій на довжину, і радіус може бути на 999 инструментов.

5. Можливо програмування припуска на чистові проходы.

6. Обсяг оперативної пам’яті УЧПУ — 60Кb.

7. Застосування стандартних фіксованих циклів: свердління, цековка, свердління глибоких отворів, нарізування резьб метчиком, розгортання, розточення, розточення з подрезкой торца.

8. Частина У П у фортепіанній обробці може повторюватися 99 раз, причому у ньому може повторюватися інший цикл тощо. буд., лише три уровня.

9. Можливість використання електронного щупа (голівки RENISHAW).

10. Можливість визначення терміну служби ріжучого інструменту наступної перевіркою износа.

11. Можливість параметрического програмування (з логічно- математичними командами з допомогою підпрограм і переходів всередині програми з допомогою «міток «і команд перехода).

12. Можливість використання 6 точок початку відліку (плаваючих нулів) зсув початку відліку у процесі программирования.

13. У УП може бути введення тексту для вказівки оператору ГПМ (на дисплей, кодом «MSG «і «* »).

14. Можливо використання програмування в УП геометричних елементів мовою високого рівня GTLV.

15. Можливість запровадження зворотної цековки шляхом застосування кутовий орієнтації шпинделя.

16. Можливість застосування при програмування дзеркального відображення і повороту осей.

17. Можливість перевірки цілісності інструмента по длине.

3 Перелік кодів УП.

Перелік кодів УП приведён в Додатку 2 «Коротка інструкція по експлуатації і підготовці УП для СГПМ САМ5−850 ТМ1 з УЧПУ «VECTOR-90 ».

2. Порядок виконання работы.

1 Одержання завдання виконання работы.

На цьому етапі по заданому викладачем робочому кресленню деталі проводится:

1. Вивчення креслення, аналіз ТУ на виготовлення технологічності конструкції деталі. (1, с. 1−43; 2, с. 203−206)

2. Закріплення в підгрупах студентів проектування операцій обробки деталі за вказівкою преподавателя.

2 Розробка маршруту обробки детали.

Виконується підгрупою студентів у наступному порядке:

1. Вибір планів обробки (переходів) окремих поверхонь детали.

2. Виділення стадій обробки (чорнова, получистовая, чистова, отделочная).

3. Розподіл обсягів обробки поверхонь по стадиям.

4. Вибір коштів оснащення, моделі устаткування (ГПМ САМ5−850 ТМ1).

5. Упорядкування маршруту обробки деталі. (3, с. 1−8;4, с. 11−13;5, с. 9-

19)

3 Розробка й карт настройки многооперационного станка.

Виконується відповідно до Додатка 1 з оформленням схеми установки деталі на станке.

4 Розробка У П.

Розробка УП проводиться після вивчення основ програмування УП для

ГПМ САМ5−850 ТМ1 відповідно до Додатка 2. За вказівкою викладача, кожен студент становить УП однією інструментальний перехід (см.

Додаток 1) наступного порядке:

1. Розробка РТК на інструментальний переход.

2. Розрахувати координати опорних точок на переходы.

3. Скласти У П на переход.

4. Використовуючи программу-оболочку Norton Commander версії 3.0 отперфорировать УП на перфоленту IBM PC чи записати її в дискету

(див. Додаток 3).

5. Роздрукувати У П на принтере.

6. Ознайомлення з функціями і кодами роботи УЧПУ «VECTOR-90 », введення в

УЧПУ УП і її графічний контроль на дисплеї (див. Додаток 2).

5 Розробка операційній технологии.

Виконується на маршрутно- операційних картах відповідно до ГОСТ 3. 1418−82 «ЕСТПП. Правила оформлення документів на технологічні процеси та проведення операції, що їх на верстатах з ЧПУ. Обробка різанням ».

3. Зміст отчета.

Звіт складається одного підгрупу у цілому, на задану деталь содержит:

— мета работы;

— порядок виконання работы;

— ескіз обробки детали;

— РТК на інструментальні переходы;

— таблиці координат опорних точок для переходов;

— роздруківку УП і перфоленты по переходам;

— операційний техпроцесс в обробці детали.

1. ОСТ 1. 42 096−81 «Технологічність конструкції деталей, оброблюваних на фрезерних верстатах з ЧПУ. Правила відпрацювання на технологічність з оцінкою рівня технологичности.

2. Р. И. Гжиров, В. П. Серебреницкий Програмування обробки на верстатах з ЧПУ. Довідник, Л. Машинобудування, 1990, — 592с.

3. Методика проектування групового технологічного процесу обробки корпусних деталей в ЦПК для спеціальностей 12. 01, 21. 02,

Арсеньєв, АрТИ ДВГТУ, 1998.

4. В.І. Комісарів, Ю. О. Фильгенок, В. В. Юшкевич Розмірна налагодження гнучкого автоматизованого виробництва, Владивосток, ДВПИ, 1987.

5. В.І. Комісарів, Ю. О. Фильгенок, В. В. Юшкевич Розмірна налагодження верстатів з ЧПУ на роботизированных ділянках, Владивосток, ДВПИ, 1985.

Питання для самопроверки.

1. Перелічити критерії вибору номенклатури деталей в обробці на многооперационном обладнанні й в ГПС.

2. Перелічити критерії групування деталей, оброблюваних на многооперационном обладнанні й в ГПС.

3. Скласти схеми можливих варіантів груповий обработки.

4. Перелічити особливості проектування ТП в ГПС.

5. Перелічити особливості розробки РТК для УП на ГПС.

6. Навіщо служать підготовчі функції і які їх ви знаете?

7. Навіщо призначені функції М і які ви знаете?

8. які технологічні функції для УЧПУ «VECTOR-90 «ви знаете?

9. Які види інтерполяції реалізовані в УЧПУ «VECTOR-90 » ?

10. Дати приклад кодування кругової интерполяции.

11. Сутність пріоритетного переліку вимог до ТП приклади її використання і під час работы.

12. Вибір методів і деяких видів розмірної наладки при обробки деталей в ГПС.

13. Перелічити специфічні вимоги які пред’являються деталей, оброблюваних в ГПС.

14. Перелічити 14 принципових положень, врахованих під час виборів схем базування і кріплення деталей на ГПМ.

15. Перелічити 14 основних правил, врахованих під час виборів схем обработки

КЭД.

16. Назвіть ручні прийоми обслуговування ГПМ САМ5−850 ТМ1, що б надійність процесу резания.

17. Які види програмування використовують у УЧПУ «VECTOR-90 » ?

18. Для якої мети застосовуються і які ви знаєте трьох літерні функції, використовувані в УЧПУ «VECTOR-90 » ?

Робота 3.

Розробка маршрутної і операційній технології обробки деталей типу «кронштейн «на многооперационном верстаті з ЧПУ. Упорядкування керуючої програми (УП). Налаштування верстата на програмну операцию.

Мета роботи: Вивчити порядок підготовки виробництва в обробці деталі типу «кронштейн «на многооперационном станке.

Зміст работы.

По кресленню деталі провести наступний комплекс работ:

1. Розробити маршрут обробки деталі, вибрати устаткування, оснастку.

2. Оформити карту настройки на операцію механічного оброблення деталі на многооперационном станке.

3. Скласти У П обробки деталі на многооперационном верстаті, записати її в дискетку.

4. Вивчити систему настройки інструментів поза верстата з допомогою оптичного приладу для настройки инструмента.

5. Вивчити методи настройки плаваючих нулів станка.

Організаційні та методичні вказівки з проведення работы.

Робота проводиться після вивчення тим «Обробка деталей на многооперационных верстатах «і «Підготовка УП для многооперационных верстатів ».

Заняття проводять у два етапу. Перший етап робіт проводиться в навчальному класі ЭМФ і включає у собі такі переходы:

1. Розробка маршрутної технології механічного оброблення на многооперационном станке.

2. Оформлення карти настройки на операцію механічного оброблення деталі на многооперационном станке.

3. Підбір інструментів, і оформлення карти настройки инструментов.

4. Упорядкування У П на операцію виконувану на многооперационном станке.

Другий етап проводиться в цеху № 29 ААК «Прогрес «г. Арсеньева. У цьому етапі студенти вводять УП на згадку про ЕОМ дільниці ЦПК, переводять їх у пам’ять системи ЧПУ многооперационного верстата, здійснюють графічний контроль УП на станке.

Остаточний етап — ознайомлення з ЦПК, пристроєм верстата, методами настройки інструментів поза верстати й поднастройки їх у верстаті після пробного проходу, методами настройки плаваючих нулей.

Приклад 1.

Розробити маршрут обробки деталі на многооперационном верстаті САМ5−850 ТМ1 з ЧПУ моделі «VECTOR-90 », розрахувати УП.

Деталь «кронштейн », матеріал — алюмінієвий сплав АК-6.

Заготівля — штамповка.

Пристосування — специальное.

МАРШРУТ ОБРАБОТКИ

|№ |Зміст |NN |Найменування |P.S |n |V | t | |пере-|перехода |инстр|инструмента |мм/об |об/мин|м/мин | | |ходу | | | | | | |мм. | | |Фрезувати | |Фреза кінцева |0,18 | | | | |1 |торці вух |Т1 |(30 Lp=90 |150 |800 |75 |10 | | |(поверхні 1, | |1ф/3606 Р6М5 | | | | | | |2, 3, 4, 5, 6) | | | | | | | |2 |Свердлитиме 2 відп. | |Свердло (32 ГОСТ|0,31 | | | | | |(32 (поверхности|Т2 |10 903−77 Р6М5 |250 |800 |80 |16 | | |7, 8) | | | | | | | | |Фрезувати R50 | |Фреза кінцева | | | | | |3 |і расфрезеровать|Т1 |(30, Lp=90 |0,18 |800 |75 |6 | | |2 відп. до | |1ф/3606 Р6М5 |150 | | | | | |(49,4+0,4 | | | | | | | | |(поверхні | | | | | | | | |9,10, 7, 8) | | | | | | | | |Розточити 2 відп.| | |0,07 | | | | |4 |(50Н8 |Т3 | |80 |1200 |188 |0,3 | | |(поверхні 7, | | | | | | | | |8) | | | | | | |

Характеристики інструментальних переходов.

Інструментальний перехід № 1.

Помел поверхонь 1, 2, 3, 4, 5, 6 фрезою (30 із довжиною що краючою частини Lp=90, матеріал що краючою частини — быстрорежущая сталь Р6М5. Обробка виробляється у позиції столу В12 (стіл розгорнуть на 12().

Траєкторія руху інструмента: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15. При підході фрези до деталі (від точки 1 до точки 2 і зажадав від точки 8 до точки 9) вводиться корекція на діаметр фрезы.

|№ |0 |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |12 «|13 |14 |15 | |точе| | | | | | | | | | | | | | | | | | |до | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Х | |-45|-43|-43|-37|-37|-43|-43|-60|-40|-40|15 |15 |15 |0 |0 |18 | | | |3 |5 |5 |5 |5 |7 |7 | | | | | | | | | | |У | |-55|-55|50 |50 |-50|-50|-70|-60|-55|50 |50 |82 |82 |82 |-82|-82 | |Z | |-55|-55|-55|-55|-55|-55|-55|-55|-55|-55|-45|-45|-67|-67|-67|-67 | |У |12|12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 | |12 | |пода|ус|уск|150|150|150|150|150|уск|уск|150|150|150|150|150|150|150|150 | |ча | | | | | | | | | | | | | | | | | | |мм/м| | | | | | | | | | | | | | | | | | |ін | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Примечание. У точках, де замість координати стоїть прочерк, інструмент може у будь-який координате.

Інструментальний перехід № 2.

Свердлитиме 2 отвори (32. Інструмент — свердло (32 ГОСТ 10 903–77. Матеріал що краючою частини — быстрорежущая сталь Р6М5. Обробка виробляється у позиціях столу В102 і В-78. Траєкторія руху інструмента: 0, 1, 1 ", 2, 3.

Таблиця координат опорних точок на другому переходу. |№ |0 |1 |1 «|2 |3 |0 |1 |1 «|2 |3 | |точок| | | | | | | | | | | |Х | |0 |0 |0 |0 | |0 |0 |0 |0 | |У | |0 |0 |0 |0 | |0 |0 |0 |0 | |Z | | |3 |-54 |200 | | |3 |-74 |200 | |У |102 |102 |102 |102 |102 |-78 |-78 |-78 |-78 |-78 | |подач|уск |уск |уск |250 |уск |уск |уск |уск |250 |уск | |а | | | | | | | | | | | |мм/ми| | | | | | | | | | | |зв | | | | | | | | | | |

Інструментальний перехід № 3.

Фрезувати R50 і расфрезеровать отвір до (49,4+0,4 із двох сторон.

Інструмент — фреза кінцева (30 із довжиною що краючою частини Lp=90. Матеріал що краючою частини — Р6М5. Обробка виробляється у позиціях столу В-78 і В102.

Траєкторія руху інструмента: в позиції столу В-78 0−1 «-1−2-3−4-5−6-6 «-7 «-7−8-8−8-7- 7 «» в позиції столу В102 0−1 «-1−2-3−4-5−6-6 «-7 «-7−8-8−8-7- 7 ««

Таблиця координат опорних точок для третього переходу. |№ |0 |1 «|1 |2 |3 |4 |5 |6 |6 «|7 «|7 |8 |8 |8 |7 |7 «» | |точок| | | | | | | | | | | | | | | | | |Х | |-30|-30|-30 |0 |0 |-30 |-30 |-30 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 | |У | |70 |70 |50 |50 |50 |-50 |-67 |-67 |0 |0 |24,7|24,|24,|0 |0 | | | | | | | | | | | | | | |7 |7 | | | |Z | | |-70|-70 |-70|-70 |-70 |-70 |5 |5 |-70|-70 |-70|-70|-70|250| |У | |-78|-78|-78 |-78|-78 |-78 |-78 |-78 |-78|-78|-78 |-78|-78|-78|-78| |подач|уск|уск|уск|150 |150|150 |150 |150 |уск |уск|уск|150 |150|150|150|150| |а | | | | | | | | | | | | | | | | | |мм/ми| | | | | | | | | | | | | | | | | |зв | | | | | | | | | | | | | | | | |

|№ |0 |1 «|1 |2 |3 |4 |5 |6 |6 «|7 «|7 |8 |8 |8 |7 |7 «» | |точок| | | | | | | | | | | | | | | | | |Х | |30 |30 |30 |0 |0 |30 |30 |30 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 | |У | |-70|-70|-50 |-50|-50 |50 |67 |67 |0 |0 |24,7|24,|24,|0 |0 | | | | | | | | | | | | | | |7 |7 | | | |Z | | |-50|-50 |-50|-50 |-50 |-50 |5 |5 |-50|-50 |-50|-50|-50|250| |У | |102|102|102 |102|102 |102 |102 |102 |102|102|102 |102|102|102|102| |подач|уск|уск|уск|150 |150|150 |150 |150 |уск |уск|уск|150 |150|150|150|150| |а | | | | | | | | | | | | | | | | | |мм/ми| | | | | | | | | | | | | | | | | |зв | | | | | | | | | | | | | | | | |

Примечание: при расфрезеровке отвори фреза рухається навкруг з точки 8 і входить у цю точку 8, потім робиться другий прохід усунення похибки форми отвори (конусность через віджиму фрезы).

Инструментальны перехід № 4.

Розточити 2 отвори (50Н8. Інструмент — голівка расточная з микрорегулировкой вильоту різця. Різець расточной з пластиною твердого сплаву ВК8. Обробка виробляється у позиціях столу В102 і В-78.

Траєкторія руху інструмента: в позиції столу В102 0, 1 ", 1, 2, 3 в позиції столу В-78 0, 1 ", 1, 2, 3

Таблиця опорних точок для четвертого переходу. |№ |0 |1 «|1 |2 |3 |0 |1 «|1 |2 |3 | |точок| | | | | | | | | | | |Х | |0 |0 |0 |0 | |0 |0 |0 |0 | |У | |0 |0 |0 |0 | |0 |0 |0 |0 | |Z | | |5 |-43 |250 | | |5 |-63 |250 | |У |102 |102 |102 |102 |102 |102 |102 |102 |102 |102 | |подач|уск |уск |уск |80 |уск |уск |уск |уск |80 |уск | |а | | | | | | | | | | | |мм/ми| | | | | | | | | | | |зв | | | | | | | | | | |

Додаток 1

Приклад розробки УП в обробці деталі на многооперационном верстаті моделі САМ5−850ТМ-1 з УЧПУ моделі «VEKTOR-90».

Деталь (кронштейн, матеріал АК-6 (див. рис. 1) Заготівля (штамповка Пристосування (спеціальне Схема встановлення і закріплення деталі на верстаті представлена на мал.2 і содержит:

1 (стіл станка

2 (призма

3 (приспособление

4 (заготовка

5 (прижимная планка

6 (базирующий настановний палец

7 (дерево верстата Схеми РТК на інструментальні переходи наведено на рис. 3(9. Умовні позначення усталені РТК:

быстрый подход

рабочая подача

исходная точка (становище інструмента до початку обработки)

початок відліку координатної системи заготівлі (плаваючий ноль)

точка відійти від контуру з позначкою коррекции

Керуюча програма |Інструментальний перехід 1. Інструмент — фреза D=30 Lр=90 1Ф/3606 | |P6M5 Позицій столу: 12(| |N1(MSG, KRONSTEJH ОР, 3) |Повідомлення оператору. | |N2(MSC, PREZA D=30 L=90 |Повідомлення оператору. | | |Подача — 150мм/мин, частота | |H3F150S8OOT1. 1M6M42 |обертання шпинделя — 800об/мин, | | |пошук інструмента — осередок № 1, | | |коректор № 1, допоміжна | | |команда — діапазон частот № 2 | |N4(UA0,1) |Вибір абсолютного плаваючого нуля | | |Переміщення з координування «Z », | |N5Z250M11 |допоміжна команда — | | |включення шпинделі. | |N6B12 |Поворот столу позицію 12(. | |N7Х-453Y-55M12 |Переміщення по координатам «Х », | | | «Y «і | | |допоміжна команда — затиск | | |столу. | |N8Z-55М13 |Переміщення з координування «Z «і | | |допоміжна команда- включення| | |шпинделя. | |N9G1G41X-435 |Лінійна інтерполяція, корекція | | |эквидистанты (інструмент зліва), | | |переміщення координаті «Х «. | |N10Y50 |Переміщення з координування «Y «. | |N11X-375 |Переміщення з координування «Х «. | |N12Y-50 |Переміщення з координування «Y «. | |N13Х-437 |Переміщення з координування «Х «. | |N14G0G40Y-70 |Бистре переміщення, скасування | | |корекції, переміщення | | |координаті «У «. | |N15X-60Z-60 |Переміщення по координатам «Х «і | | | «Z «. | | |Лінійна інтерполяція, корекція | |N16GIG41Х-40Y-55 |эквидистанты (інструмент зліва), | | |переміщення координатам «Х «і | | | «У «. | |N17Y50 |Переміщення з координування «Y «. | |N18X15Z-45 |Переміщення по координатам «Х «і | | | «Z «. | |N19G40Y62Z-67 |Скасування корекції, переміщення | | |координатам «Y «і «Z «. | |N20G41Х0 |Корекція эквидистанты (інструмент| | |зліва), переміщення координаті | | | «Х «. | |N21Y-82 |Переміщення з координування «Y «. | |N22G40X18 |Скасування корекції, переміщення | | |координатам «Х «. | |N23GOZ200 |Швидкий відвід з координування «Z «. | |Інструментальний перехід 2, Інструмент — свердло D=32 ГОСТ 10 903–77 | |Р6М5. Позиція столу: 102. | |N24(MSG, CBEPLO D=32) |Повідомлення оператору. | | |Подача — 250мм/мин, частота | | |обертання шпинделя — 800 об. /хв, | |N25F250S800T2. 2M6M42 |пошук інструмента — осередок № 2, | | |коректор № 2, допоміжна | | |команда — зміна інструмента, | | |допоміжна команда — діапазон| | |частот № 2. | |N26(UAO, 2) |Вибір абсолютного плаваючого нуля.| |N27Z250M11 |Переміщення з координування «Z », | | |допоміжна команда — разжим | | |столу. | |N28B102 |Поворот столу позицію 12(. | |N29M12 |Допоміжна команда — затиск | | |столу. | | |Автоматичний цикл «Свердління «- | | |вихід координати «Х », «У «| | |швидкий підвід по «Z «в координату| |N30G81X0Y0Z-54R3R200M13 | «R3 », робоча подача «Z-54 », | | |швидкий відвід по «Z «в координату | | | «R200 », допоміжна команда — | | |включення шпинделі і охолодження. | |N31G80M11. |Скасування автоматичного циклу, | | |разжим столу | |N32B-78 |Поворот столу позицію -78(. | |N33(UA0,3) |Вибір абсолютного плаваючого нуля.| | |Автоматичний цикл «Свердління «- | | |Вихід в координати «Х », «Y «| |N34G81Х0Y0Z-74R3R200M12. |швидкий підвід по «Z «в | | |координату «R3 », робоча подача | | | «Z-74 », швидкий відвід по «Z «в | | |координату «R200 », | | |допоміжна команда — затиск | | |столу | |N35G80. |Скасування автоматичного циклу, | | |разжим столу | |Інструментальний перехід 3. Інструмент — Фреза D=30 Lp=90 1Ф/3606 | |Р6М5 Позиція столу: 78(| |N36(MSG, FPEZA D=30 L=90). |Повідомлення оператору | | |Подача — 150мм/мин, частота | | |обертання шпинделя -800об/мин, | |N37F150S800T1. 1M6M42 |пошук інструмента — осередок № 1, | | |коректор № 1, допоміжна | | |команда — диапозон частот № 2. | |N38(UAO, 3) |Вибір абсолютного плаваючого нуля.| |N39Z250M11 |Переміщення з координування «Z », | | |допоміжна команда — разжим | | |столу. | |N40В-76 |Поворот столу позицію -78(. | | N41Х-30Y70M12 |Переміщення по координатам «X «і | | | «Y », допоміжна команда — | | |затиск столу. | | |Переміщення з координування «Z », | |N42Z-70M13. |допоміжна команда — | | |включення шпинделя | | |Лінійна інтерполяція, корекція | |N43G1G4lУ50 |эквидистанты (інструмент зліва) | | |переміщення координаті «У «. | |N44ХО |Переміщення з координування «Х «. | | |Кругова інтерполяція переміщення | |N45G2Y-50I0JO |по дузі окружності з центром в | | |точці Х=0, У=0 в координату «XO » ,| | | «Y-50 «. | | |Лінійна інтерполяція, переміщення| |N46G1Х-30 |з координування «Х «. N47G40Y-67 | | |Скасування корекції, переміщення | | |координаті «У «. | |N48G0Z5 |Швидкий відвід з координування «Z «. | |N49Х0Y0 |Переміщення по координатам «Х », | | | «У «. | |N50Z-70 |Переміщення з координування «Z «. | | |Лінійна інтерполяція, корекція | |N51G1G41Y24,7 |эквидистанты (інструмент зліва), | | |переміщення координаті «У «. | | |Кругова інтерполяція переміщення | |N52G3I0J0 |навкруг з центром у точці | | |Х=0, У=0 (повна окружність). | |N53I0J0 |Повторити попередній кадр | | |(чистовий прохід). | | |Лінійна інтерполяція, скасування | |N54G1G40Y8 |корекції, переміщення | | |координаті «Y «. | |N55G0Z250M11 |Швидкий відвід з координування «Z », | | |допоміжна команда — разжим | | |столу. | |Позиція столу: 102° | |N56В102 |Поворот столу позицію 102(. | |N57(UAU, 2) |Вибір абсолютного плаваючого нуля.| |N58Х30Y-70M12 |Переміщення по координатам «X », | | | «Y «і допоміжна команда — | | |затиск столу. | |N59Z-50 |Переміщення з координування «Z «. | | |Лінійна інтерполяція, корекція | |N60G1G41Y-50 |эквидистанты (інструмент зліва) | | |переміщення координаті «Y «. | |N61Х0 |Переміщення з координування «Х «. | | |Кругова інтерполяція переміщення | |N62G2Y50I0J0 |по дузі окружності з центром в | | |точці Х=0, Y=0 в координату «МО », | | | «У-50 «. | | |Лінійна інтерполяція, переміщення| |N63G1Х30 |з координування «Х «. | |N64G40Y67 |Скасування корекції, переміщення | | |координаті «У «. | |N65G025 |Швидкий відвід з координування «Z «. | |N66X0Y0 |Переміщення по координатам «Х », | | | «У «. | |N67Z-50 |Переміщення з координування «Z «. | | |Лінійна інтерполяція, корекція | |N68G1G41Y24,7 |эквидистанты (інструмент зліва), | | |переміщення координаті «У «. | | |Кругова інтерполяція переміщення | |N69G3I0J0 |навкруг з центром у точці | | |X=0,Y=0 (повна окружність). | | N70I0J0 |Повторити попередній кадр | | |(чистовий прохід). | | |Лінійна інтерполяція скасування | |N71G1G40Y8 |корекції, переміщення | | |координаті «Y «. | |N72G0Z250 |Швидкий відвід з координування «Z «. | |Інструментальний перехід № 4. Інструмент — микробор D=60Н7 | |Позиція столу: 102(| |N73(MSG, РEZEC D=50H7) |Повідомлення оператору. | | |Подача — 60мм/мин, частота | | |обертання шпинделя 1200об/мин, | |N74F80S1200T3. 3M6M43 |пошук інструмента осередок №З, | | |коректор № 3, допоміжна | | |команда — зміна інструмента, | | |допоміжна команда — діапазон| | |частот № 3. | |H75(UA0,2) |Вибір абсолютного плавающёго нуля.| |N76Z50М11 |Переміщення з координування «Z «| | |допоміжна команда — разжим | | |столу. | |N77В102 |Поворот столу позицію 102(. | |N78M12 |Допоміжна команда — затиск | | |столу. | | |Автоматичний цикл «Розточення «- | | |вихід координати «Х », «У », | |N79G86X0Y0Z-43R5R250M13. |швидкий підвід по «Z «в координату| | | «R5 «робоча подача до «Z-43 », | | |швидкий відвід «Z «в координату | | | «R250 », допоміжна команда- | | |включення шпинделя | |N80G80M1l. |Скасування автоматичного циклу | | |разжим столу | |Позиція столу: -78(| |N81B-78 |Поворот столу позицію -78(. | |N82(UAO, 3) |Вибір абсолютного плаваючого нуля.| |N83M12 |Допоміжна команда — затиск | | |столу. | | |Автоматичний цикл «Розточення «- | |N84G86X0Z-63R5R250 |вихід координати «Х «і «Y », | | |швидкий підвід по «Z «в координату| | | «R5 », робоча подача до «Z-6З », | | |швидкий відвід «Z «в координату | | | «R250 «. | |N85G80M11 |Скасування автоматичного циклу, | | |разжим столу. | |N86ВО |Поворот столу позицію 0(. | |N87M30. |Допоміжна команда — кінець | | |програми |

Додаток 3

Довідка про функціональні можливості редактора

Функціональні клавіші. F1 (Виклик підказки F2 (Зберегти в файлі F3 (Зберегти в файлі і вихід F4 (Вихід без збереження F5 (Очистити поточну рядок F6 (Очистити остаточно рядки F7 (Надрукувати поточний файл F8 (Замінити вікно F9 (Вставити рядок F10 (Вставити рядок і вирівняти ліву границу

Команди збереження та виходу F2 ((команда SAVE) зберігає текст з поточного вікна в файлі без видалення його. F3 ((команда FILE) зберігає і видаляє його з пам’яті. F4 ((команда QUIT) видаляє текст з пам’яті без збереження. Коли запит команди відповісти Y, то ми все зміни, зроблені після останньої команди SAVE чи FILE будуть утеряны.

Esc (Зміна режиму роботи (управління, редактирование)

Команди режиму управління Є (ім'я файла (NOTABS (((виклик файла P. S TABS … (установка табуляції (L (/контекст/((((m ((пошук С/контекст/контекст/(((((((m ((замена

Команди режиму редагування SHIFT- F2 (сторінка вгору SHIFT- F3 (переформатувати SHIFT- F4 (відновити рядок SHIFT- F5 (підтвердити зміни SHIFT- F6 (очистити на початок рядки SHIFT- F7 (зрушення мітки вліво SHIFT- F8 (зрушення мітки вправо SHIFT- F9 (команда «DIR» SHIFT- F10 (прочитати поточний файл

ALT- F2 (скільки місця на диску? ALT- F3 (поточний дисккаталог? ALT- F4 (режим зсуву екрана? ALT- F5 (які табуляционные мітки? ALT- F6 (які кордону абзацу? ALT- F7 (відновлення прогалин? ALT- F8 (ущільнення прогалин? ALT- F9 (який випадок пошуку? ALT- F10 (який поточний символ?

SHIFT- F1 (продовжити SHIFT- F2 (для повернення F4 (для выхода

Фундаментальна обізнаність із фрагментом тексту ALT- B (відзначити начало/конец блокового фрагмента ALT- З (відзначити начало/конец символьного фрагмента ALT- L (відзначити начало/конец рядкового фрагмента ALT- Z (вставити позначений фрагмент ALT- D (видалити позначений фрагмент ALT- O (накласти блоковий фрагмент ALT- M (перенести позначений фрагмент ALT- U (скасувати мітку фрагмента ALT- F (заповнити позначений фрагмент

Загальні команди ALT- X (введення довільного символу ALT- P (переформатувати абзац ALT- A (розмножити рядок ALT- J (злити два простих рядки ALT- P. S (розділити рядок ALT- N (кінець сторінки ALT- Y (знайти початок мітки ALT- E (знайти кінець мітки ALT- W (позначити слово ALT- 1… 10 (встановити границы

SHIFT- F1 (продовжити SHIFT- F2 (для повернення F4 (для выхода

CTRL — BACKSPASE (видалити рядок CTRL — B (початок слова CTRL — З (отцентрировать рядок CTRL — D (тимчасовий вихід ДОС CTRL — E (кінець слова CTRL — F (копіювати з команди CTRL — K (визначення клавіш? CTRL — L (рядок до центру екрана CTRL — F3… F10 (вставити рядки CTRL — M (отцентрировать фрагмент CTRL — P. S (розділити екран CTRL — P (надрукувати фрагмент CTRL — T (скопіювати до команди CTRL — U (останні п’ять змін CTRL — W (перейти до іншого вікно CTRL — Z (збільшити экран

Команди управління курсором ((Курсор однією позицію вгору ((Курсор однією позицію вниз ((Курсор однією позицію вправо ((Курсор однією позицію вліво Home (Курсор під час першого позицію End (Курсор в останній символ PgUp (Курсор на 20 рядків вгору PgDn (Курсор на 20 рядків вниз CTRL — Home (Курсор на початок файла CTRL — End (Курсор насамкінець файла CTRL — PgUp (Курсор на початок екрана CTRL — PgDn (Курсор насамкінець екрана CTRL — ((Курсор вліво CTRL — ((Курсор вправо на 40 позиций

Условные позначення __________________________________________ Запровадження _____________________________________________________ Робота 5. Підготовка УП і операційних карт в обробці деталей на ГПМ в ДПС ___________________________________________________ 1. Методичні указания________________________________________

1. Технічні характеристики технологічного модуля САМ5-

850ТМ1________________________________________________

2. Перелік технологічних характеристик, що реалізуються УЧПУ «VEKTOR-

90″ __________________________________________

3. Перелік кодів УП ______________________________________ 2. Порядок виконання роботи ___________________________________

1. Одержання завдання виконання роботи ___________________

2. Розробка маршруту обробки деталі _____________________

3. Розробка й карт настройки многооперационного станка

_________________________________________________

4. Розробка У П __________________________________________

5. Розробка операційній технології _______________________ 3. Зміст звіту ___________________________________________ Література ____________________________________________________ Питання для самоперевірки ______________________________________ Додаток 1. Приклад розробки УП в обробці деталі на ГПМ моделі САМ5-

850ТМ1. ____________________________ Додаток 2. Коротка інструкція по експлуатації і підготовки УП для СГПМ

САМ5−850ТМ1 з УЧПУ «VEKTOR-90». _____ Додаток 3. Довідка про функціональні можливості редактора. ___

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой