Основы конструирования элементов приборов

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3

Задание.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 5

1 Расчет геометрических параметров.. .. .. .. 7

2 Проверочный расчет червячной пары на прочность 8

3 Расчет вала червяка (Построение эпюр).. .. .. 10

4 Выбор подшипников.. .. .. .. .. .. ..

. 12

5 Расчет шкалы.. .. .. .. .. .. .. .

.. . 14

6 Расчет редуктора на точность.. .. .. .. .. 15

Литература.. .. .. .. .. .. .. .. .. . 17

Приложение 1.. .. .. .. .. .. .. .. .. 18 Приложение 2.. .. .. .. .. .. .. .. .. 19

Механизм поворота и отсчета аттенюатора. Прибор предназначен для уменьшения мощности сигнала в известное число раз. Аттенюатор характеризуется вносимым в тракт затуханием, т. е. отношением мощностей на входе и выходе. [pic] Рисунок 1 — Волноводный аттенюатор.

В данном случае прибор относится к числу аттенюаторов, обеспечивающих затухание за счет поглощения мощности материалом, помещенным в электромагнитное поле. Схема аттенюатора для круглого волновода, возбуждаемого волной, показана на рисунке 1. Здесь 1 и 3 — неподвижные участки волновода, 2 — его вращающийся участок. Когда все три поглощающие пластины П во всех участках волновода лежат в одной плоскости, то затухание близко к нулю. По мере поворота поглощающей пластины 2 во вращающейся части волновода затухание на выходном конце волновода увеличивается.

Проанализировав данный узел можно составить структурную схему взаимодействия узлов и механизмов аттенюатора.

На рисунке 2 в механизме условно выделены следующие составляющие звенья: волноводы, которые в свою очередь можно разделить на подвижные и неподвижные, и отсчетное устройство — собственно шкалу. Два последних звена непосредственно контактируют с червячным редуктором.

Механизм поворота и отсчета аттенюатора

Волноводы Отсчетное устройство

Неподвижные Подвижные Шкала

Редуктор

Рисунок 2 — Структурная схема механизма поворота и отсчета аттенюатора

Задание

Разработать конструкцию механизма поворота поглощающей пластины П центрального волновода 2 поляризационного аттенюатора в сочетании с отсчетным устройством по кинематической схеме, исходным данным (Таблица 1) и следующим техническим требованиям:

1) затухание сигнала в волноводе 3 обеспечить поворотом волновода 2 с пластиной П на угол от (=0 до (=(max. Затухание, А в децибелах определяют по формуле [pic];

2) пластину П изготовить из двойного слоя слюды толщиной 0,25 мм с нанесением поглощающего слоя из графита;

3) отверстия входного 1 и выходного 3 волноводов выполнить прямоугольными с размерами 12(28 мм. На торцах предусмотреть контактные фланцы;

4) соединение центрального подвижного волновода с неподвижным выполнить дроссельными фланцами;

5) для улучшения электрических характеристик контура контактные и токопроводящие поверхности серебрить.

Из условия задачи имеем следующие исходные параметры: — передаточное число червячной передачи и=12; - заходность червяка z1=4; - число зубьев на колесе z2=48; - модуль зацепления m=1 мм.

Таблица 1. Исходные параметры

|Постоян-н|Наибольшая относительная |Диапазон |Внутренний |Диаметр | |ая |погрешность настройки и |затухания |диаметр |шкалы | |затуха-ни|отсчета | |центрального |отсчетного | |я М | | |волновода |устройства | | |(([0; 45(] | (([45(; (max]|Аmax| |dв, мм |Dш, мм | | | | | |Amin| | | |-45 |0,5 |2,0 |70 |0 |32 |140 |

1 Расчет геометрических параметров

Производим анализ технического задания: из условий следует, что делительный диаметр червячного колеса должен обеспечивать минимально необходимую высоту колеса над втулкой волновода. Выполним проверку этого условия.

Делительный диаметр червячного колеса [pic](мм).

Внутренний диаметр волновода dв=32 мм.

Отсюда видно, что диаметральная разность r=d2-dв=48−32=16 (мм), что конструктивно не исполнимо.

Увеличиваем число зубьев на колесе z2=80.

Производим пересчет передаточного числа u=z2/z1=80/4=20.

Производим расчет геометрических параметров редуктора.

1 Ход червяка p1=(mz1=12,56(мм); 2 Угол подъема винта червяка (=[pic]=11(19(где q=20 — коэффициент диаметра червяка по ГОСТ 2144–76;

3 Межосевое расстояние aw=0,5(m (z2+q)=50 (мм); 4 Делительный диаметр червяка d1=m (q =20 (мм); 5 Делительный диаметр червяка d2=m (z2=80 (мм); 6 Длинна нарезной части червяка b1(2m ([pic])=2((8,9+1)=19,8(мм) принимаем b1=30 (мм); 7 Высота витка h1=h1*(m=2,2 (мм) тут h1*=2 ha*+c1*=2(1+0,2=2,2; 8 Высота головки ha1= ha*(m=1 (мм); 9 Диаметр вершин червяка da1=m (q+2 ha*)=20+2(1=22 (мм); 10 Диаметр вершин колеса da2=d2+2ha*m=80+2(1(1=82 (мм); 11 Диаметр впадин червяка df1=d1−2m (ha*+с1*)=20−2(1+0,2)=17,6 (мм); 12 Диаметр впадин колеса df2=d2−2m (ha*+с2*)=80−2(1+0,2)=77,6(мм); 13 Радиус кривизны (t1=(t2= m (t* =0,3(1=0,3 (мм); 14 Ширина венца b2=0,75d1=0,75(20=15 (мм); 15 Угол обхвата

(=[pic]44(14(

16 Радиус дуги, образующей кольцевую поверхность вершин зубьев червячного колеса R=0,5d1- mha*=0,5(20−1(1=9 (мм).

2 Проверочный расчет червячной пары на прочность

При расчетах принимаем, что к валу червяка приложен крутящий момент М1=Мвх=1 Нм.

1 Определяем КПД редуктора

(=0,93tg ((ctg ((+()=0,93tg11(19((ctg (11(19(+1(43()=0,8

где (=arctg f=arctg0,03=1(43(.

Момент на выходе редуктора [pic](Нм).

2 Определяем силы, действующие в зацеплении

[pic](Н), [pic](Н)

[pic](=145,6(Н)

3 Проверка по контактным и изгибающим напряжениям

[pic],

из [3] для пары бронза-сталь [pic];

[pic]

для материала БрОНФ10−1-1 при центробежном литье предельнодопустимое напряжение [(н]=210Мпа [3,табл. 20], откуда следует (н ([(н].

[pic](Мпа),

тут YF — коэффициент формы зуба, что зависит от эквивалентного числа зубьев [pic]. На основании [9,табл.3. 1] выбираем YF=1,34. Коэффициенты

КН и КF принимаются равными 1, исходя из того, что редуктор выполняется при высокой точности, скорость скольжения Vск

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой